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Despoeiramento para agronegócio, como eles previnem acidentes

Posted on 27 de marzo de 202422 de marzo de 2024 by admin

Dentro da agroindústria são realizados os diversos processos que acabam contribuindo para a emissão de partículas de poeira no ambiente. Dadas as suas características essas partículas podem desencadear incêndios e explosões dentro do ambiente Industrial, causando diversos problemas para a indústria e colocando em risco à saúde dos colaboradores. Por esse motivo, o sistema de despoeiramento para o agronegócio é uma estratégia que ajuda a prevenir acidentes e proteger os seus trabalhadores.

Independentemente do setor, acontece em processos dentro do espaço e da indústria que faz com que a matéria-prima utilizada seja transformada e modificada em produtos. Todos esses processos acabam gerando resíduos que podem ser perigosos, como é o caso das partículas emitidas na agroindústria. O transporte e manuseio dos grãos pode ser bastante perigoso.

Mesmo se tratando de resíduos que são dispersados no ar ambiente, é responsabilidade da empresa adotar soluções e ferramentas que ajudem a remover essas partículas e proteger o espaço. E é para isso que o sistema de despoeiramento foi desenvolvido.

O que é um sistema de despoeiramento?

Antes de mais nada, precisamos entender o que são esses rejeitos que são eliminados nos processos industriais. Dependendo dos processos que são realizados, são eliminados dois tipos de resíduos: os resíduos sólidos, como as partículas de poeira, fuligem e fibra, e os resíduos líquidos, como os vapores e gases industriais.

Todos esses resíduos precisam ser tratados e coletados antes de serem liberados, de forma evitar problemas ambientais e garantir a proteção de todos. O sistema de despoeiramento deve ser implementado de acordo com o propósito de tratamento, ou seja, a depender do tipo de resíduo que é liberado. No caso do agronegócio, o sistema de despoeiramento deve ter como foco coletar e descartar as partículas que se acumulam nas superfícies e as que são liberadas no ambiente.

Um exemplo de eliminação dessas partículas está na descarga de grãos em moegas de recebimento. Esse processo de descarregamento acaba emitindo poluentes sem nenhum tipo de controle, fazendo-se necessário contar com o sistema de despoeiramento para controlar essa emissão da melhor forma possível.

Cada, o sistema de despoeiramento para o agronegócio cria uma pressão negativa no descarregamento de grãos de forma que as partículas suspensas entrem na moega. Dessa forma, partículas não são eliminadas no meio ambiente e reduz o risco de explosões no espaço da indústria.

O resultado disso é que, com menor índice de partículas suspensas no ar, menor será o risco de explosões. É importante lembrar que essas partículas explosivas podem ser acionadas não só com uma chama ou Faísca, como também com superfícies muito quentes. Dependendo do processo QR realizado, é comum que o maquinário do agronegócio esteja operando em altas temperaturas, arriscando a vida dos trabalhadores.

Contar com um sistema de despoeiramento é fundamental para manter a qualidade do ar e a segurança da sua indústria.

Como reduzir o risco de explosão em silos de grãos?

Posted on 22 de marzo de 2024 by admin

O agronegócio depende do Silos e armazéns para o armazenamento da produção agrícola. Contudo, como se tratam de espaços complexos e de grandes dimensões, esses locais podem ser bastante perigosos. O risco de explosão em silos de bar grãos é bastante real e deve ser uma grande preocupação entre as indústrias do agronegócio.

Definidos pela NR 33 como espaços confinados, os silos de grãos apresentam um grande risco de explosões. Devidas partículas acumuladas essas instalações acabam sofrendo com o risco de explosões e incêndios que causam danos devastadores dentro da indústria.

Muita gente não sabe, mas os grãos armazenados como o milho e a farinha são extremamente voláteis. Pequenas partículas em suspensão, ao entrar em contato com fonte de ignição acabam desencadeando explosões de grandes proporções, destruindo a estrutura da indústria e colocando em risco a saúde e a vida dos colaboradores.

A poeira que se acumula no ambiente de trabalho e se deposita nas superfícies funcionam como catalisadores de incêndios de grandes proporções. Ao entrar em contato com uma fonte de calor, até mesmo uma superfície muito quente, essas partículas podem entrar em combustão e desencadear uma explosão gigantesca.

Outra grande preocupação é que os grãos, quando decompostos, acabam gerando vapores muito inflamáveis, gerando gases como metano, etano, propanol, metanol ou butanol, esses grãos de compostos devem ser eliminados de forma a evitar acidentes.

Existe uma recomendação nos Estados Unidos de que a poeira no ambiente de trabalho seja de 4 g a cada metro cúbico de ar. Uma concentração acima de 20 a 4. 000 G por metro cúbico de ar já é uma concentração muito perigosa e pode causar inúmeros problemas.

Para evitar esses acidentes, é fundamental que a indústria conte com um sistema de despoeiramento eficiente e completo. Esse sistema permitirá a coleta dos dos particulados eliminados nos processos e o seu respectivo descarte, garantindo que o ar ambiente dentro da indústria seja mais limpo e seguro.

Além disso, também é necessário se atentar alguns fatores relacionados a explosões nos Silos de grãos, como

Falta de limpeza frequente no local;
Presença de fonte de ignição;
Falta de manutenção dos maquinários;
Falta de aterramento;
Utilização de equipamentos com peças girantes em ambientes com presença de pó;
Falta de umidade no local.,
Entre outros

Além do sistema de despoeiramento, também é possível contar com a ventilação local exaustora para renovar o ar constantemente. Com a ajuda de captores, dutos, ventiladores e equipamentos de coleta, esse sistema pode ajudar a manter essa empresa mais segura e manter a qualidade de vida dos seus colaboradores

Coleta de pó dentro das serralherias: quais os riscos dos fumos de solda?

Posted on 6 de marzo de 2024 by admin

Os processos industriais geram resíduos conforme a matéria-prima é manipulada, e algum desses resíduos pode ser muito prejudicial para os trabalhadores. A coleta de pó dentro das serralherias é indispensável para que as partículas eliminadas, como os fumos de solda, não sejam aspiradas pelos operadores e trabalhadores do local.

Indústrias de vários segmentos, o coletor de pó industrial é um equipamento indispensável. Ele conta com sistemas de sucção para a captação das partículas e poeiras produzidas pelos processos e evitar a contaminação do ar ambiente. Além disso, muitas das partículas podem ser explosivas, e a captação desse material vai evitar acidentes e explosões no ambiente industrial.

A principal função do coletor de pó industrial é realizar a captação do particular antes que ele consiga se espalhar no ar ambiente. Esse resíduo, após captado, é conduzido através de um sistema de tubulação até um equipamento de filtragem. Posteriormente, o ar filtrado é devolvido ao ambiente interno ou descartado no ambiente externo.

O dimensionamento desse sistema é estabelecido de acordo com as partículas que são eliminadas, o tamanho do espaço e a necessidade do cliente. Embora existam modelos de todos os tipos no mercado, a sua indústria pode utilizar coletores de pó portáteis ou fixos.

A escolha desse modelo vai depender do tamanho do espaço e do tipo de particulado que é eliminado nos processos industriais.

Qual a importância dos coletores de pó nas serralherias

Independentemente do tipo de equipamento que é utilizado dentro da serralheria, as partículas que são liberadas nos processos podem ser extremamente tóxicas para os colaboradores. Os fumos de solda são aerossóis gerados termicamente, resultado da condensação de vapores dos metais que são fundidos durante a solda. Embora muitas vezes não possam ser visíveis a olho nu, a aspiração desse material pode trazer consequências graves.

Existem atualmente algumas normas que trazem especificações sobre os equipamentos de proteção individual de caráter respiratório, como é o caso da NR6. Entretanto, além de garantir todos os epis necessários para o processo de solda, como respirador descartável, máscara de solda, máscara de proteção, abafador de ruído, entre outros, a indústria também precisa utilizar um coletor de pó para minimizar os danos causados pelas partículas.

O coletor de pó dentro da indústria ajuda a reduzir a incidência de problemas respiratórios, evitar explosões, aumentar a segurança dentro do espaço, e muito mais. Embora a geração de resíduos não possa ser evitada, existem equipamentos que ajudam a reduzir a presença no ar ambiente e evitar os problemas causados pelas partículas suspensas.

Além dos problemas de saúde, os detritos e poeiras que se acumulam na superfície e no piso do ambiente Industrial favorecem a incidência de acidentes de trabalho como incêndios e explosões.

As principais vantagens desses coletores de pó são:

Aumento da produtividade;
Redução de paradas para manutenção;
Redução de paradas para limpeza;
Melhoria da segurança e da saúde dos colaboradores;
Melhor qualidade no produto final
E muito mais.

Em espaços muito grandes, os coletores de pó portáteis podem não ser a solução ideal. Nesse caso, é necessário desenvolver um completo com exaustores e coletores de pó para garantir que o ambiente se mantenha limpo e seguro para todos os colaboradores.

Nesse sentido, é fundamental contar com uma empresa especializada que ajude a desenvolver e dimensionar um projeto específico para sua indústria. Contando com Engenheiros altamente capacitados, essa empresa conta com todos os recursos necessários para garantir que o ar dentro do ambiente industrial seja purificado e se mantenha seguro para todos os envolvidos.

Dimensionamento do sistema de exaustão industrial: o que é necessário considerar?

Posted on 30 de enero de 2024 by admin

O sistema de exaustão é utilizado por indústrias que precisam de renovação e Purificação constante do ar, não só para melhorar o clima dentro do espaço, como também para proteger a saúde dos trabalhadores. Esses equipamentos são extremamente eficientes e contribuem para a segurança do espaço industrial.

O exaustor industrial é um aparelho desenvolvido para remoção do ar contaminado de um ambiente e substituído por um ar purificado. Por conta dessa funcionalidade, ele proporciona conforto térmico e proteção para todas as pessoas que frequentam esse espaço.

Os exaustores industriais são divididos em quatro tipos:

Exaustores axiais: contando com uma hélice que possui pelo menos nove paz e funciona em uma inclinação de 15 graus, esses exaustores são utilizados por indústrias de todos os tipos. A inclinação das hélices permite que o ar contaminado seja puxado do ambiente.

Exaustores axiais com damper: esse tipo de exaustor possui características semelhantes aos exaustores axiais, entretanto ele possui um damper sob pressão que é acoplado ao final desse equipamento. Esse damper funciona como uma camada de proteção para evitar a entrada de água da chuva, partículas, insetos e poeira.

Exaustores centrífugos: esses exaustores apresentam uma estrutura semelhante a um caracol, contendo um rotor na parte interna. Ele é muito utilizado para exaustão localizada.

Exaustores eólicos: esses exaustores não precisam de energia elétrica para funcionar sendo ativados com a força do vento e da corrente de ar. Realizando o giro em seu próprio eixo, ele permite a exaustão do ar quente dentro do ambiente industrial. Entretanto, é um equipamento de baixa pressão, e a dependência de correntes de ar faz com que ele não seja eficiente 100% do tempo.

Quais as vantagens do sistema de exaustão industrial

O principal benefício de um sistema de exaustão Industrial é a remoção do ar quente e dos agentes contaminantes que ficam presentes no ambiente. Considerando que o ar quente é mais leve do que o ar frio e acaba se concentrando na parte superior do espaço, o exaustor consegue substituir esse ar para melhorar o conforto térmico dentro desse espaço.

Outra grande vantagem é que eles ajudam a remover resíduos e fumaça que ficam no ar ambiente, protegendo a saúde dos colaboradores e garantindo um espaço de trabalho mais seguro para todos.

Qual a importância do dimensionamento do sistema de exaustão?

O dimensionamento do sistema de exaustão deve levar em consideração qual o tipo de matéria-prima manipulada nesse ambiente, os riscos ambientais, quantidade de trabalhadores, toxicidade das substâncias, entre outros fatores.

O dimensionamento correto é fundamental para garantir a eficiência e os resultados esperados com esse sistema. Por essa razão, esse processo deve ser acompanhado por uma empresa especializada, que possua todo o conhecimento técnico para entregar um sistema personalizado para sua empresa.

Esse dimensionamento deve ser feito por uma equipe de engenharia especializada que irá realizar algumas análises específicas:

Medição de diferença de pressão;
Medição de vazão volumétrica;
Análise da forma de captação.

Além disso, o dimensionamento deve considerar o tamanho do espaço, de forma a implementar a quantidade ideal de equipamentos necessários para a indústria. A instalação de uma quantidade inferior à necessária pode fazer com que os agentes contaminantes não sejam removidos de acordo com o esperado, e o ar se torne perigoso para a saúde dos colaboradores.

Levando em consideração a seriedade desse sistema, é fundamental buscar ajuda de uma empresa consolidada e confiável no mercado, de forma que todo esse projeto seja desenvolvido de acordo com as especificações e demandas do espaço.

O risco de explosão por poeira combustível

Posted on 2 de enero de 202416 de diciembre de 2023 by admin

Sabemos que durante os processos industriais é possível que haja a eliminação de diversas partículas decorrente da manipulação da matéria-prima. Diversos setores industriais precisam lidar com esse tipo de poeira e partículas, como é o caso da indústria do agronegócio, alimentícia, farmacêutica, madeireira, e muitas outras. E algumas dessas partículas podem se tratar de poeira combustível, e podem desencadear explosões e incêndios dentro da sua indústria.

Muitas dessas partículas acabam sendo praticamente invisíveis aos olhos nus, de forma que é necessário contar com um sistema específico para conseguir coletar esses resíduos e garantir um ambiente mais seguro. Um exemplo disso é a farinha de trigo que é extremamente explosiva e pode causar acidentes gravíssimos na indústria do agronegócio.

Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é uma estratégia indispensável para as indústrias que desejam aumentar a segurança no seu ambiente e evitar acidentes.

Como a poeira combustível é um risco para as indústrias?

Boa parte das Indústrias realiza os seus processos em um ambiente fechado e com uma circulação de ar reduzida. A suspensão de determinadas partículas dentro desse ambiente pode servir como um agente dispersante mediante possíveis faíscas ou fagulhas.

Considerando que boa parte do maquinário utilizado acaba apresentando altas temperaturas e muitas vezes podem apresentar problemas técnicos que favoreçam o surgimento de faíscas, manter esse tipo de poeira combustível suspensa no ambiente industrial pode ser um risco gigantesco para as instalações e os colaboradores envolvidos.

Diante de uma fonte de ignição essas poeiras podem queimar rapidamente dentro do espaço e fazer com que explosões de dimensões inimagináveis aconteçam. Embora não sejam amplamente divulgadas pelos veículos de mídia, as explosões industriais decorrentes de poeira combustível acontecem com uma certa frequência e os danos causados são irreparáveis.

As partículas finas de poeira acabam se misturando com o oxigênio e diante de uma faísca, brasa ou fonte de ignição inicia um processo de combustão muito rápida, a deflagração. Esse processo gera uma onda de alta pressão que pode movimentar outras partículas explosivas que estejam depositadas no ambiente industrial e aumentar a proporção da explosão nesse ambiente.

Isso significa que até mesmo as pequenas fagulhas podem desencadear uma explosão ou um incêndio de proporções gigantescas, colocando em risco a vida de todos os trabalhadores que fazem parte dos processos dentro da sua indústria. Por essa razão, o sistema de despoeiramento Industrial é indispensável, independentemente do setor da sua indústria.

O sistema de despoeiramento industrial

Considerando que a poeira combustível pode se resultar da manipulação, corte, transporte, serragem, trituração e outros processos, o sistema de despoeiramento industrial é uma medida de proteção aplicável à indústria de vários segmentos. A NBRIEC60079-10 2 traz em seu conteúdo todos os critérios e orientações fundamentais para a classificação de áreas sujeitas à presença de poeira explosiva ou combustível. Considerando essa norma, é necessário que indústrias que lidam com esse tipo de partícula estabeleçam medidas de segurança para garantir que essa poeira não cause problemas à segurança e à saúde dos empregados.

Forma traz a classificação de acordo com o risco desse ambiente, sendo:

Zona 20: nuvem Explosiva presente continuamente ou por longos períodos;
Zona 21: nuvem Explosiva presente ocasionalmente;
Zona 22: nuvens explosivas têm baixa probabilidade de acontecer e se ocorrerem permanecerão por um curto período de tempo;
Non-zone: nenhum risco de explosão.

A classificação da zona de risco dentro do seu ambiente industrial deve ser feita por um engenheiro de segurança, que possui toda a capacidade técnica para avaliar as instalações e equipamentos dentro da sua empresa.

Com base na classificação obtida pela avaliação do ambiente industrial, é possível contar com a ajuda de uma empresa especializada para dimensionar e implementar um sistema de despoeiramento que ajude aumentar a segurança da sua indústria.