Coleta de pó dentro das serralherias: quais os riscos dos fumos de solda?

Os processos industriais geram resíduos conforme a matéria-prima é manipulada, e algum desses resíduos pode ser muito prejudicial para os trabalhadores. A coleta de pó dentro das serralherias é indispensável para que as partículas eliminadas, como os fumos de solda, não sejam aspiradas pelos operadores e trabalhadores do local.

 

Indústrias de vários segmentos, o coletor de pó industrial é um equipamento indispensável. Ele conta com sistemas de sucção para a captação das partículas e poeiras produzidas pelos processos e evitar a contaminação do ar ambiente. Além disso, muitas das partículas podem ser explosivas, e a captação desse material vai evitar acidentes e explosões no ambiente industrial.

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A principal função do coletor de pó industrial é realizar a captação do particular antes que ele consiga se espalhar no ar ambiente. Esse resíduo, após captado, é conduzido através de um sistema de tubulação até um equipamento de filtragem. Posteriormente, o ar filtrado é devolvido ao ambiente interno ou descartado no ambiente externo.

 

O dimensionamento desse sistema é estabelecido de acordo com as partículas que são eliminadas, o tamanho do espaço e a necessidade do cliente. Embora existam modelos de todos os tipos no mercado, a sua indústria pode utilizar coletores de pó portáteis ou fixos.

 

A escolha desse modelo vai depender do tamanho do espaço e do tipo de particulado que é eliminado nos processos industriais.

 

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Qual a importância dos coletores de pó nas serralherias

 

Independentemente do tipo de equipamento que é utilizado dentro da serralheria, as partículas que são liberadas nos processos podem ser extremamente tóxicas para os colaboradores. Os fumos de solda são aerossóis gerados termicamente, resultado da condensação de vapores dos metais que são fundidos durante a solda. Embora muitas vezes não possam ser visíveis a olho nu, a aspiração desse material pode trazer consequências graves.

 

Existem atualmente algumas normas que trazem especificações sobre os equipamentos de proteção individual de caráter respiratório, como é o caso da NR6. Entretanto, além de garantir todos os epis necessários para o processo de solda, como respirador descartável, máscara de solda, máscara de proteção, abafador de ruído, entre outros, a indústria também precisa utilizar um coletor de pó para minimizar os danos causados pelas partículas.

 

O coletor de pó dentro da indústria ajuda a reduzir a incidência de problemas respiratórios, evitar explosões, aumentar a segurança dentro do espaço, e muito mais. Embora a geração de resíduos não possa ser evitada, existem equipamentos que ajudam a reduzir a presença no ar ambiente e evitar os problemas causados pelas partículas suspensas.

 

Além dos problemas de saúde, os detritos e poeiras que se acumulam na superfície e no piso do ambiente Industrial favorecem a incidência de acidentes de trabalho como incêndios e explosões.

 

As principais vantagens desses coletores de pó são:

 

  • Aumento da produtividade;
  • Redução de paradas para manutenção;
  • Redução de paradas para limpeza;
  • Melhoria da segurança e da saúde dos colaboradores;
  • Melhor qualidade no produto final
  • E muito mais.

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Em espaços muito grandes, os coletores de pó portáteis podem não ser a solução ideal. Nesse caso, é necessário desenvolver um completo com exaustores e coletores de pó para garantir que o ambiente se mantenha limpo e seguro para todos os colaboradores.

 

Nesse sentido, é fundamental contar com uma empresa especializada que ajude a desenvolver e dimensionar um projeto específico para sua indústria. Contando com Engenheiros altamente capacitados, essa empresa conta com todos os recursos necessários para garantir que o ar dentro do ambiente industrial seja purificado e se mantenha seguro para todos os envolvidos.

 

Dimensionamento do sistema de exaustão industrial: o que é necessário considerar?

O sistema de exaustão é utilizado por indústrias que precisam de renovação e Purificação constante do ar, não só para melhorar o clima dentro do espaço, como também para proteger a saúde dos trabalhadores. Esses equipamentos são extremamente eficientes e contribuem para a segurança do espaço industrial.

 

O exaustor industrial é um aparelho desenvolvido para remoção do ar contaminado de um ambiente e substituído por um ar purificado. Por conta dessa funcionalidade, ele proporciona conforto térmico e proteção para todas as pessoas que frequentam esse espaço.

 

Os exaustores industriais são divididos em quatro tipos:

 

Exaustores axiais: contando com uma hélice que possui pelo menos nove paz e funciona em uma inclinação de 15 graus, esses exaustores são utilizados por indústrias de todos os tipos. A inclinação das hélices permite que o ar contaminado seja puxado do ambiente.

 

Exaustores axiais com damper: esse tipo de exaustor possui características semelhantes aos exaustores axiais, entretanto ele possui um damper sob pressão que é acoplado ao final desse equipamento. Esse damper funciona como uma camada de proteção para evitar a entrada de água da chuva, partículas, insetos e poeira.

 

Exaustores centrífugos: esses exaustores apresentam uma estrutura semelhante a um caracol, contendo um rotor na parte interna. Ele é muito utilizado para exaustão localizada.

 

Exaustores eólicos: esses exaustores não precisam de energia elétrica para funcionar sendo ativados com a força do vento e da corrente de ar. Realizando o giro em seu próprio eixo, ele permite a exaustão do ar quente dentro do ambiente industrial. Entretanto, é um equipamento de baixa pressão, e a dependência de correntes de ar faz com que ele não seja eficiente 100% do tempo.

 

Quais as vantagens do sistema de exaustão industrial

 

O principal benefício de um sistema de exaustão Industrial é a remoção do ar quente e dos agentes contaminantes que ficam presentes no ambiente. Considerando que o ar quente é mais leve do que o ar frio e acaba se concentrando na parte superior do espaço, o exaustor consegue substituir esse ar para melhorar o conforto térmico dentro desse espaço.

 

Outra grande vantagem é que eles ajudam a remover resíduos e fumaça que ficam no ar ambiente, protegendo a saúde dos colaboradores e garantindo um espaço de trabalho mais seguro para todos.

 

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Qual a importância do dimensionamento do sistema de exaustão?

 

O dimensionamento do sistema de exaustão deve levar em consideração qual o tipo de matéria-prima manipulada nesse ambiente, os riscos ambientais, quantidade de trabalhadores, toxicidade das substâncias, entre outros fatores.

 

O dimensionamento correto é fundamental para garantir a eficiência e os resultados esperados com esse sistema. Por essa razão, esse processo deve ser acompanhado por uma empresa especializada, que possua todo o conhecimento técnico para entregar um sistema personalizado para sua empresa.

 

Esse dimensionamento deve ser feito por uma equipe de engenharia especializada que irá realizar algumas análises específicas:

 

  • Medição de diferença de pressão;
  • Medição de vazão volumétrica;
  • Análise da forma de captação.

 

Além disso, o dimensionamento deve considerar o tamanho do espaço, de forma a implementar a quantidade ideal de equipamentos necessários para a indústria. A instalação de uma quantidade inferior à necessária pode fazer com que os agentes contaminantes não sejam removidos de acordo com o esperado, e o ar se torne perigoso para a saúde dos colaboradores.

 

Levando em consideração a seriedade desse sistema, é fundamental buscar ajuda de uma empresa consolidada e confiável no mercado, de forma que todo esse projeto seja desenvolvido de acordo com as especificações e demandas do espaço.

 

 O risco de explosão por poeira combustível

Sabemos que durante os processos industriais é possível que haja a eliminação de diversas partículas decorrente da manipulação da matéria-prima. Diversos setores industriais precisam lidar com esse tipo de poeira e partículas, como é o caso da indústria do agronegócio, alimentícia, farmacêutica, madeireira, e muitas outras. E algumas dessas partículas podem se tratar de poeira combustível, e podem desencadear explosões e incêndios dentro da sua indústria.

 

Muitas dessas partículas acabam sendo praticamente invisíveis aos olhos nus, de forma que é necessário contar com um sistema específico para conseguir coletar esses resíduos e garantir um ambiente mais seguro. Um exemplo disso é a farinha de trigo que é extremamente explosiva e pode causar acidentes gravíssimos na indústria do agronegócio.

 

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Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é uma estratégia indispensável para as indústrias que desejam aumentar a segurança no seu ambiente e evitar acidentes.

 

Como a poeira combustível é um risco para as indústrias?

 

Boa parte das Indústrias realiza os seus processos em um ambiente fechado e com uma circulação de ar reduzida. A suspensão de determinadas partículas dentro desse ambiente pode servir como um agente dispersante mediante possíveis faíscas ou fagulhas.

 

Considerando que boa parte do maquinário utilizado acaba apresentando altas temperaturas e muitas vezes podem apresentar problemas técnicos que favoreçam o surgimento de faíscas, manter esse tipo de poeira combustível suspensa no ambiente industrial pode ser um risco gigantesco para as instalações e os colaboradores envolvidos.

 

Diante de uma fonte de ignição essas poeiras podem queimar rapidamente dentro do espaço e fazer com que explosões de dimensões inimagináveis aconteçam. Embora não sejam amplamente divulgadas pelos veículos de mídia, as explosões industriais decorrentes de poeira combustível acontecem com uma certa frequência e os danos causados são irreparáveis.

 

As partículas finas de poeira acabam se misturando com o oxigênio e diante de uma faísca, brasa ou fonte de ignição inicia um processo de combustão muito rápida, a deflagração. Esse processo gera uma onda de alta pressão que pode movimentar outras partículas explosivas que estejam depositadas no ambiente industrial e aumentar a proporção da explosão nesse ambiente.

 

Isso significa que até mesmo as pequenas fagulhas podem desencadear uma explosão ou um incêndio de proporções gigantescas, colocando em risco a vida de todos os trabalhadores que fazem parte dos processos dentro da sua indústria. Por essa razão, o sistema de despoeiramento Industrial é indispensável, independentemente do setor da sua indústria.

 

O sistema de despoeiramento industrial

 

Considerando que a poeira combustível pode se resultar da manipulação, corte, transporte, serragem, trituração e outros processos, o sistema de despoeiramento industrial é uma medida de proteção aplicável à indústria de vários segmentos. A NBRIEC60079-10 2 traz em seu conteúdo todos os critérios e orientações fundamentais para a classificação de áreas sujeitas à presença de poeira explosiva ou combustível. Considerando essa norma, é necessário que indústrias que lidam com esse tipo de partícula estabeleçam medidas de segurança para garantir que essa poeira não cause problemas à segurança e à saúde dos empregados.

 

Forma traz a classificação de acordo com o risco desse ambiente, sendo:

 

  • Zona 20: nuvem Explosiva presente continuamente ou por longos períodos;
  • Zona 21: nuvem Explosiva presente ocasionalmente;
  • Zona 22: nuvens explosivas têm baixa probabilidade de acontecer e se ocorrerem permanecerão por um curto período de tempo;
  • Non-zone: nenhum risco de explosão.

 

A classificação da zona de risco dentro do seu ambiente industrial deve ser feita por um engenheiro de segurança, que possui toda a capacidade técnica para avaliar as instalações e equipamentos dentro da sua empresa.

 

Com base na classificação obtida pela avaliação do ambiente industrial, é possível contar com a ajuda de uma empresa especializada para dimensionar e implementar um sistema de despoeiramento que ajude aumentar a segurança da sua indústria.

 

Sistemas de despoeiramento: funcionamento e benefícios

É praticamente impossível encontrar uma indústria que não precise lidar com os resíduos e poluentes que são eliminados pelos processos industriais. Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é fundamental para mais produtividade e proteger a saúde dos trabalhadores. 

 

A manipulação de matéria-prima, usinagem, galvanização, solda, etc, são processos que acabam eliminando no ar ambiente diversas poeiras, resíduos, gases e vapores que são considerados tóxicos e inflamáveis. É responsabilidade da indústria garantir que esses materiais sejam coletados e descartados da maneira correta, garantindo proteção ambiental e melhorando a qualidade do ar ambiente dentro da indústria. 

 

Muitos desses materiais acabam funcionando como uma válvula de ignição para a incidência de explosões e incêndios, principalmente em ambientes com a presença de equipamentos que atingem altas temperaturas. Eliminar esses resíduos é indispensável para evitar esse tipo de acidente e garantir que a sua indústria seja um ambiente de trabalho mais seguro para todos os colaboradores. 

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Como funciona um sistema de despoeiramento industrial? 

 

O sistema de despoeiramento industrial é composto de diversos equipamentos voltados para a coleta e remoção de partículas que ficam em suspensão no ar ambiente. Graças ao funcionamento dos tubos e dutos que são implementados nesse sistema, é possível coletar, transportar e descartar o ar contaminado e substituí-lo por um ar de qualidade. 

 

Antes que esse ar contaminado possa ser eliminado no meio ambiente, ele passa por um sistema de filtros que ajudam a reter as partículas e evitar que elas causem danos à natureza. Isso quer dizer que a maior parte dos resíduos resultantes dos processos industriais pode ser tratada e descartada com segurança. 

 

Por se tratar de um sistema que pode realizar a coleta, filtragem e descarte de praticamente todos os resíduos industriais, são muitos os setores que podem se beneficiar:

 

  • Indústria química;
  • Indústria alimentícia;
  • Indústria automotiva;
  • Indústria madeireira;
  • Indústria farmacêutica;
  • Mineração;
  • Petrolíferas; 
  • Caldeirarias;
  • Entre muitas outras. 

 

O sistema de despoeiramento industrial é planejado e desenvolvido de acordo com cidades da indústria. Esse projeto é realizado de maneira personalizada, levando em consideração o tipo de resíduo que é eliminado, o porte da empresa e as necessidades de filtragem. 

 

Esse sistema pode agregar inúmeros benefícios para a indústria, como veremos a seguir:

 

  • Maior qualidade de vida para os trabalhadores;
  • Menor incidência de problemas de saúde;
  • Mais segurança para o ambiente industrial;
  • Maior produtividade;
  • Maior conforto térmico;
  • E muito mais.

 

Se a sua indústria ainda não conta com um sistema de despoeiramento, a brandt está aqui para te ajudar. Entre em contato conosco e converse com um dos nossos profissionais para desenvolver um projeto totalmente personalizado para o seu negócio. 

 

Sistemas de exaustão industrial e segurança do trabalho

Você sabe dizer como os sistemas de exaustão industrial se relacionam com a segurança do trabalho? Os trabalhadores que atuam em um ambiente industrial estão em contato direto com inúmeras partículas, poeiras, gases e vapores que podem prejudicar consideravelmente a sua saúde. 

 

Por essa razão, indústria de todos os tipos devem contar com sistemas de exaustão industrial para garantir a qualidade do ar ambiente e a proteção da saúde de todos os trabalhadores. 

 

A grande maioria das indústrias estabelece processos que acabam eliminando diversos tipos de materiais no ar ambiente. A inalação desses materiais pode causar problemas graves para a saúde dos trabalhadores envolvidos nesses processos, e é responsabilidade da indústria garantir que eles possam trabalhar em um ambiente seguro e que não apresente riscos à sua saúde. 

 

Além disso, a presença de determinadas partículas no ar ambiente pode favorecer a incidência de explosões e incêndios dentro do ambiente industrial. Só é possível eliminar esses problemas com a coleta, filtragem e descarte dessas partículas que ficam em suspensão. 

Leia também: Como escolher o melhor sistema de despoeiramento ideal para sua empresa 

A norma ABNT NR 15 traz em seu conteúdo as especificações técnicas para garantir a segurança de atividades e operações insalubres, além de estabelecer a tolerância para a exposição do calor. Por esse motivo, é necessário contar com o sistema de ventilação e exaustão industrial para uma correta troca de ar dentro do ambiente industrial, trazendo mais conforto térmico para os operadores.

 

O sistema de exaustão industrial e a ventilação industrial ajudam a garantir diversos benefícios para segurança dos trabalhadores, como:

 

  • Conforto térmico;
  • Menor incidência de doenças respiratórias;
  • Menor taxa de abstenção;
  • Maior produtividade;
  • Renovação do ar dentro do ambiente industrial;
  • Melhoria da qualidade do ar;
  • E muito mais.

 

O principal objetivo das normas de segurança do trabalho é garantir que os trabalhadores presentes no ambiente industrial tenham a sua saúde e segurança garantida. Essas normas foram desenvolvidas para tornar o ambiente mais seguro e evitar que esses trabalhadores sejam expostos a condições indignas ou insalubres dentro desses ambientes. 

 

Os sistemas de exaustão industrial contribuem com esse processo, ajudando a renovar o ar e eliminar possíveis resíduos e partículas que possam causar algum tipo de problema para os trabalhadores. Tente lembrar que no caso do sistema de ventilação industrial não é realizada a refrigeração do ar ambiente e sim a renovação do ar.

 

Isso quer dizer que caso seja necessário reduzir consideravelmente a temperatura no ambiente industrial, é necessário implementar um sistema de refrigeração que consiga atender ao porte e as necessidades desse espaço. 

 

 Os sistemas de exaustão industrial devem ser planejados e implementados levando em consideração as características do ambiente e as necessidades do espaço. Somente o dimensionamento correto desses equipamentos poderá garantir uma renovação eficiente e a proteção da saúde de todos os trabalhadores.

 

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