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Os processos industriais geram resíduos conforme a matéria-prima é manipulada, e algum desses resíduos pode ser muito prejudicial para os trabalhadores. A coleta de pó dentro das serralherias é indispensável para que as partículas eliminadas, como os fumos de solda, não sejam aspiradas pelos operadores e trabalhadores do local.

 

Indústrias de vários segmentos, o coletor de pó industrial é um equipamento indispensável. Ele conta com sistemas de sucção para a captação das partículas e poeiras produzidas pelos processos e evitar a contaminação do ar ambiente. Além disso, muitas das partículas podem ser explosivas, e a captação desse material vai evitar acidentes e explosões no ambiente industrial.

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A principal função do coletor de pó industrial é realizar a captação do particular antes que ele consiga se espalhar no ar ambiente. Esse resíduo, após captado, é conduzido através de um sistema de tubulação até um equipamento de filtragem. Posteriormente, o ar filtrado é devolvido ao ambiente interno ou descartado no ambiente externo.

 

O dimensionamento desse sistema é estabelecido de acordo com as partículas que são eliminadas, o tamanho do espaço e a necessidade do cliente. Embora existam modelos de todos os tipos no mercado, a sua indústria pode utilizar coletores de pó portáteis ou fixos.

 

A escolha desse modelo vai depender do tamanho do espaço e do tipo de particulado que é eliminado nos processos industriais.

 

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Qual a importância dos coletores de pó nas serralherias

 

Independentemente do tipo de equipamento que é utilizado dentro da serralheria, as partículas que são liberadas nos processos podem ser extremamente tóxicas para os colaboradores. Os fumos de solda são aerossóis gerados termicamente, resultado da condensação de vapores dos metais que são fundidos durante a solda. Embora muitas vezes não possam ser visíveis a olho nu, a aspiração desse material pode trazer consequências graves.

 

Existem atualmente algumas normas que trazem especificações sobre os equipamentos de proteção individual de caráter respiratório, como é o caso da NR6. Entretanto, além de garantir todos os epis necessários para o processo de solda, como respirador descartável, máscara de solda, máscara de proteção, abafador de ruído, entre outros, a indústria também precisa utilizar um coletor de pó para minimizar os danos causados pelas partículas.

 

O coletor de pó dentro da indústria ajuda a reduzir a incidência de problemas respiratórios, evitar explosões, aumentar a segurança dentro do espaço, e muito mais. Embora a geração de resíduos não possa ser evitada, existem equipamentos que ajudam a reduzir a presença no ar ambiente e evitar os problemas causados pelas partículas suspensas.

 

Além dos problemas de saúde, os detritos e poeiras que se acumulam na superfície e no piso do ambiente Industrial favorecem a incidência de acidentes de trabalho como incêndios e explosões.

 

As principais vantagens desses coletores de pó são:

 

• Aumento da produtividade;
• Redução de paradas para manutenção;
• Redução de paradas para limpeza;
• Melhoria da segurança e da saúde dos colaboradores;
• Melhor qualidade no produto final
• E muito mais.

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Em espaços muito grandes, os coletores de pó portáteis podem não ser a solução ideal. Nesse caso, é necessário desenvolver um completo com exaustores e coletores de pó para garantir que o ambiente se mantenha limpo e seguro para todos os colaboradores.

 

Nesse sentido, é fundamental contar com uma empresa especializada que ajude a desenvolver e dimensionar um projeto específico para sua indústria. Contando com Engenheiros altamente capacitados, essa empresa conta com todos os recursos necessários para garantir que o ar dentro do ambiente industrial seja purificado e se mantenha seguro para todos os envolvidos.

 

Sabemos que durante os processos industriais é possível que haja a eliminação de diversas partículas decorrente da manipulação da matéria-prima. Diversos setores industriais precisam lidar com esse tipo de poeira e partículas, como é o caso da indústria do agronegócio, alimentícia, farmacêutica, madeireira, e muitas outras. E algumas dessas partículas podem se tratar de poeira combustível, e podem desencadear explosões e incêndios dentro da sua indústria.

 

Muitas dessas partículas acabam sendo praticamente invisíveis aos olhos nus, de forma que é necessário contar com um sistema específico para conseguir coletar esses resíduos e garantir um ambiente mais seguro. Um exemplo disso é a farinha de trigo que é extremamente explosiva e pode causar acidentes gravíssimos na indústria do agronegócio.

 

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Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é uma estratégia indispensável para as indústrias que desejam aumentar a segurança no seu ambiente e evitar acidentes.

 

Como a poeira combustível é um risco para as indústrias?

 

Boa parte das Indústrias realiza os seus processos em um ambiente fechado e com uma circulação de ar reduzida. A suspensão de determinadas partículas dentro desse ambiente pode servir como um agente dispersante mediante possíveis faíscas ou fagulhas.

 

Considerando que boa parte do maquinário utilizado acaba apresentando altas temperaturas e muitas vezes podem apresentar problemas técnicos que favoreçam o surgimento de faíscas, manter esse tipo de poeira combustível suspensa no ambiente industrial pode ser um risco gigantesco para as instalações e os colaboradores envolvidos.

 

Diante de uma fonte de ignição essas poeiras podem queimar rapidamente dentro do espaço e fazer com que explosões de dimensões inimagináveis aconteçam. Embora não sejam amplamente divulgadas pelos veículos de mídia, as explosões industriais decorrentes de poeira combustível acontecem com uma certa frequência e os danos causados são irreparáveis.

 

As partículas finas de poeira acabam se misturando com o oxigênio e diante de uma faísca, brasa ou fonte de ignição inicia um processo de combustão muito rápida, a deflagração. Esse processo gera uma onda de alta pressão que pode movimentar outras partículas explosivas que estejam depositadas no ambiente industrial e aumentar a proporção da explosão nesse ambiente.

 

Isso significa que até mesmo as pequenas fagulhas podem desencadear uma explosão ou um incêndio de proporções gigantescas, colocando em risco a vida de todos os trabalhadores que fazem parte dos processos dentro da sua indústria. Por essa razão, o sistema de despoeiramento Industrial é indispensável, independentemente do setor da sua indústria.

 

O sistema de despoeiramento industrial

 

Considerando que a poeira combustível pode se resultar da manipulação, corte, transporte, serragem, trituração e outros processos, o sistema de despoeiramento industrial é uma medida de proteção aplicável à indústria de vários segmentos. A NBRIEC60079-10 2 traz em seu conteúdo todos os critérios e orientações fundamentais para a classificação de áreas sujeitas à presença de poeira explosiva ou combustível. Considerando essa norma, é necessário que indústrias que lidam com esse tipo de partícula estabeleçam medidas de segurança para garantir que essa poeira não cause problemas à segurança e à saúde dos empregados.

 

Forma traz a classificação de acordo com o risco desse ambiente, sendo:

 

• Zona 20: nuvem Explosiva presente continuamente ou por longos períodos;
• Zona 21: nuvem Explosiva presente ocasionalmente;
• Zona 22: nuvens explosivas têm baixa probabilidade de acontecer e se ocorrerem permanecerão por um curto período de tempo;
• Non-zone: nenhum risco de explosão.

 

A classificação da zona de risco dentro do seu ambiente industrial deve ser feita por um engenheiro de segurança, que possui toda a capacidade técnica para avaliar as instalações e equipamentos dentro da sua empresa.

 

Com base na classificação obtida pela avaliação do ambiente industrial, é possível contar com a ajuda de uma empresa especializada para dimensionar e implementar um sistema de despoeiramento que ajude aumentar a segurança da sua indústria.

 

É praticamente impossível encontrar uma indústria que não precise lidar com os resíduos e poluentes que são eliminados pelos processos industriais. Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é fundamental para mais produtividade e proteger a saúde dos trabalhadores. 

 

A manipulação de matéria-prima, usinagem, galvanização, solda, etc, são processos que acabam eliminando no ar ambiente diversas poeiras, resíduos, gases e vapores que são considerados tóxicos e inflamáveis. É responsabilidade da indústria garantir que esses materiais sejam coletados e descartados da maneira correta, garantindo proteção ambiental e melhorando a qualidade do ar ambiente dentro da indústria. 

 

Muitos desses materiais acabam funcionando como uma válvula de ignição para a incidência de explosões e incêndios, principalmente em ambientes com a presença de equipamentos que atingem altas temperaturas. Eliminar esses resíduos é indispensável para evitar esse tipo de acidente e garantir que a sua indústria seja um ambiente de trabalho mais seguro para todos os colaboradores. 

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Como funciona um sistema de despoeiramento industrial? 

 

O sistema de despoeiramento industrial é composto de diversos equipamentos voltados para a coleta e remoção de partículas que ficam em suspensão no ar ambiente. Graças ao funcionamento dos tubos e dutos que são implementados nesse sistema, é possível coletar, transportar e descartar o ar contaminado e substituí-lo por um ar de qualidade. 

 

Antes que esse ar contaminado possa ser eliminado no meio ambiente, ele passa por um sistema de filtros que ajudam a reter as partículas e evitar que elas causem danos à natureza. Isso quer dizer que a maior parte dos resíduos resultantes dos processos industriais pode ser tratada e descartada com segurança. 

 

Por se tratar de um sistema que pode realizar a coleta, filtragem e descarte de praticamente todos os resíduos industriais, são muitos os setores que podem se beneficiar:

 

• Indústria química;
• Indústria alimentícia;
• Indústria automotiva;
• Indústria madeireira;
• Indústria farmacêutica;
• Mineração;
• Petrolíferas; 
• Caldeirarias;
• Entre muitas outras. 

 

O sistema de despoeiramento industrial é planejado e desenvolvido de acordo com cidades da indústria. Esse projeto é realizado de maneira personalizada, levando em consideração o tipo de resíduo que é eliminado, o porte da empresa e as necessidades de filtragem. 

 

Esse sistema pode agregar inúmeros benefícios para a indústria, como veremos a seguir:

 

• Maior qualidade de vida para os trabalhadores;
• Menor incidência de problemas de saúde;
• Mais segurança para o ambiente industrial;
• Maior produtividade;
• Maior conforto térmico;
• E muito mais.

 

Se a sua indústria ainda não conta com um sistema de despoeiramento, a brandt está aqui para te ajudar. Entre em contato conosco e converse com um dos nossos profissionais para desenvolver um projeto totalmente personalizado para o seu negócio. 

 

Por conta dos inúmeros resíduos que são liberados durante os processos industriais, é fundamental contar com o sistema de aspiração industrial. Esse sistema pode ser utilizado em indústrias de todos os setores como a Indústria farmacêutica, agronegócio, indústria alimentícia, Pet Care e muito mais.

 

Além de favorecer o desenvolvimento de inúmeras doenças, o acúmulo de pó dentro do ambiente industrial também pode desencadear explosões e incêndios que são extremamente perigosos para todos os trabalhadores envolvidos. Para evitar esse problema e reduzir os riscos nesse tipo de ambiente, é fundamental implementar um sistema centralizado para a aspiração industrial, que poderá remover as partículas liberadas pelos processos dentro da indústria e ajudar a estabelecer um ambiente de trabalho ainda mais seguro.

 

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Algumas das partículas liberadas no ambiente industrial podem ser formadas por compostos muito perigosos, como as poeiras combustíveis, a sílica e o fumo de solda.

 

Quais são as partículas mais perigosas dentro do ambiente industrial?

 

Dependendo do setor de atuação e dos materiais utilizados nos processos industriais, podem ser liberadas partículas que ficam suspensas no ar e causam diversos problemas para a organização. Veja a seguir alguns dos principais particulares e poeiras que são liberados na indústria:

 

Fibras

 

As fibras são resíduos caracterizados pelo seu tamanho e formato. Via de regra esse tipo de particular apresenta um comprimento pelo menos três vezes maior do que o seu diâmetro e é oriunda da quebra de elementos sólidos através de processos mecânicos.

 

Fumos de solda

 

Extremamente finos, os fumos de solda são partículas que possuem em sua composição substâncias perigosas. Essa partícula é resultado dos processos e métodos utilizados no corte e solda de produtos e matérias-primas. É importante lembrar que partículas muito pequenas podem ser aspiradas durante a respiração e causar inúmeros problemas de saúde.

 

Poeira

 

A poeira também é um dos elementos mais perigosos dentro do ambiente industrial. Essa partícula pode ser resultado de processos e transportes de matéria-prima como acontece dentro da indústria do agronegócio e na indústria madeireira.

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Sílica

 

Quando falamos da proteção da saúde dos trabalhadores no ambiente industrial, a sílica se configura como um dos particulados mais perigosos para os colaboradores. A sílica pode ocasionar a silicose, que consiste em uma doença gerada pela inalação da sílica que acaba sendo depositada nos pulmões. Esse depósito faz com que o corpo forme uma fibrose pulmonar extremamente grave, que pode até mesmo levar à morte.

 

A importância do sistema de aspiração industrial

 

Considerando os inúmeros tipos de partículas que podem ser geradas durante os processos industriais, contar com o sistema de aspiração industrial é indispensável para proteger a saúde dos colaboradores e evitar incêndios e explosões. É muito importante que esse sistema seja desenvolvido levando em consideração o tamanho da empresa e as necessidades de aspiração durante os processos.

 

Soluções de limpeza, como o sistema central de aspiração industrial, vão ajudar a sua indústria aumentar a segurança e evitar os problemas causados por esse tipo de partícula. Dependendo da necessidade do seu negócio, o sistema de aspiração industrial pode lidar com processos diversos dentro desse ambiente, como:

 

• Pesagem;
• Lixamento e esmerilhamento de materiais;
• Fracionamento e dosagem de produtos;
• Corte de madeira e metais;
• Furação e rebarbação;
• E muito mais.

 

Também precisamos mencionar que, dependendo da partícula que é liberada durante os processos dentro da sua indústria, é necessário contar com o sistema de despoeiramento ou aspiração industrial que ajude a coletar e eliminar esses materiais. Isso porque, dependendo da composição dessa partícula, existe o risco de contaminação ambiental, sendo necessário adotar uma estratégia mais específica.

 

O sistema de despoeiramento ou de aspiração industrial da sua organização deve ser planejado e implementado por uma empresa capacitada, e consiga dimensionar esse sistema de acordo com as necessidades do negócio. Considerando os riscos envolvidos na eliminação de partículas e poeiras dentro do ambiente industrial, esse processo deve ser feito por especialistas.