Transporte pneumático de partículas e pó para a indústria

O transporte pneumático de partículas e pó é fundamental para a exaustão e despoeiramento do parque industrial. É natural que dentro da indústria, os processos acabem gerando uma grande quantidade de resíduos e partículas. Estas, podem não só prejudicar os equipamentos, como também prejudicar a saúde dos colaboradores. Esse pó é decorrente da manipulação e modificação da matéria-prima para a fabricação de bens e produtos comercializáveis. 

 

Com a geração desses resíduos, surge a necessidade de contar com um sistema de despoeiramento é de extrema importância para acompanhar os processos industriais. Nesse sentido, é essencial encontrar uma empresa bem posicionada e preparada para fornecer a solução ideal que atenda à demanda da indústria.

 

Uma dessas soluções é o sistema de Transporte Pneumático de partículas e pó para a indústria, e é sobre isso que iremos tratar nesse artigo. Confira!

 

A geração de resíduos na indústria 

 

Assim como é importante proporcionar um ambiente limpo é essencial manter a saúde dos funcionários e garantir uma maior vida útil dos equipamentos. Além disso, contar com um sistema de remoção de resíduos ajuda a empresa no descarte correto desses rejeitos, o que é fundamental para a adequação às normas e leis ambientais.

 

Com relação aos resíduos gerados que ficam em suspensão no ambiente industrial, podemos classificar em:

 

Resíduos sólidos: nessa categoria podemos enquadrar a poeira química, fibras, fuligem, partículas, etc.

Resíduos líquidos: vapores e gases gerados pelos processos industriais.

 

Em ambos os casos é necessário contar com um sistema de exaustão capaz de remover esses resíduos do ambiente para que não causem problemas de saúde aos colaboradores e problemas aos equipamentos, principalmente as poeiras combustíveis.

 

O sistema de Transporte Pneumático de Resíduos

 

Podendo ser implementado em indústrias de diversos segmentos, esse sistema é formado por diversos componentes, como:

 

  • Dutos de ventilação: servem como conectores dos pontos de captação do ar no ambiente até os ventiladores;
  • Válvulas de vedação: garantem a continuidade da pressão dentro dos dutos;
  • Ventiladores: através deles o ar é movimentado, garantindo a ventilação do ambiente;
  • Transportador pneumático: realiza o transporte dos resíduos através de um sistema de propulsão e compressão à vácuo;
  • Filtros de ar: através desse sistema, é possível captar, barrar e separar as partículas coletadas, limpando o ar do ambiente.

 

O que um sistema de Transporte Pneumático de Resíduos oferece

 

O principal objetivo do transporte pneumático de partículas é evitar ou reduzir a emissão de poluentes na atmosfera, garantindo uma empresa mais verde e sustentável. Além disso, ele busca e garante um ambiente mais saudável para os colaboradores, proporcionando melhores condições de trabalho e uma maior produtividade.

 

Esse equipamento representa uma solução inteligente e moderna para realizar a coleta das partículas emitidas durante o processo industrial. O coletor pneumático de partículas garante que os resíduos suspensos no ambiente não causem problemas aos colaboradores e nem aos equipamentos, que com o passar do tempo podem apresentar defeitos devido ao acúmulo de resíduos.

 

Essa solução é voltada para empresas de todos os ramos, e pode ser aplicada em equipamentos industriais como: cabines de pintura, máquinas de jateamento, entre outros.

 

A Brandt possui a solução ideal para realizar a captura, transporte e filtragem dos resíduos e poluentes emitidos durante o processo de produção e manuseio das matérias-primas. De forma otimizada e eficiente, o transporte pneumático de partículas está disponível para vários segmentos. Nós ajudamos no transporte de resíduos de maneira segura e proporcionando um ambiente mais saudável para todos.

 

Através de um sistema de filtragem compatível com as especificações determinadas pelas normas e leis de emissão de partículas, é possível garantir um ar mais limpo não só para a empresa, mas também para o meio ambiente.

 

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Exaustor axial ou radial (centrífugo), quais as diferenças e onde aplicar?

Dentro de um cenário de exaustão industrial, é importante entender que há diferentes cenários e necessidades. Neste sentido, é importante que o sistema de exaustão industrial seja feito de acordo com as características do ambiente. Um dos pontos mais importantes neste cenário, é a utilização de exaustores adequados. E usar o exaustor axial ou radial corretamente, é muito importante. 

 

Neste artigo, iremos te mostrar as diferenças entre estes tipos de exaustores e suas aplicações mais adequadas. 

 

Exaustor axial ou radial, qual a diferença entre eles?

 

O primeiro ponto, é entender a diferença entre um exaustor e um ventilador industrial. Em termos mais simples e claros, o exaustor utiliza um método de sucção para coletar o material, enviando-o a um sistema de exaustão. 

 

Já o ventilador expele o material, enviando para o lado oposto. O ventilador industrial também é usado em sistema de exaustão. 

 

Perceba que o exaustor e o ventilador são praticamente a mesma solução, sendo diferente apenas a direção em que ele envia o ar.  

 

Tendo esta diferença clara, entramos em um outro ponto importante: a diferença entre o exaustor axial e o exaustor radial. 

 

Exaustor (ventilador) axial

Exaustor axial
Exaustor axial

 

O exaustor axial é utilizado para sistemas de exaustão onde a coleta das partículas e o envio das mesmas, é feita de forma retilínea. 

 

Ele é mais indicado para a troca de partículas de gases. Ou seja, ele é muito utilizado para fins de ventilação, retirada de fumaça, vapor ou outras partículas gasosas. No geral, a aplicabilidade depende de um fator importante: a circulação forçada de ar e de gases. Ele pode ser integrado ou não, a um sistema de exaustão.  

 

Sua aplicação, em um sistema de exaustão, depende muito da atividade da empresa e das suas particularidades, pois ele acaba sendo limitado pela pressão estática do exaustor axial.

 

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Exaustor (ventilador) radial ou centrífugo

exaustor radial centrífugo
exaustor radial centrífugo

 

 

Por sua vez, o exaustor radial, ou também conhecido como centrífugo, é usado em ambientes onde há a necessidade da movimentação de ar, com ou sem partículas. 

 

Uma característica importante do exaustor centrífugo é que ele tem particularidades quanto a pressão e a vazão de ar e partículas a serem deslocadas. 

 

Há diferentes produtos neste sentido e cada cenário, exige uma avaliação mais detalhada de qual a melhor solução. 

 

O exaustor radial pode ser usado em indústrias que tenham a necessidade da retirada de partículas do ar, como madeireiras, indústrias químicas, do setor textil, metal mecânico, de biomassa e outros. 

 

Além disso, em projetos em que há uma demanda de equipamentos com pressão estática maior, o exaustor radial é a escolha adequada, pois sua configuração, permite um bom funcionamento nesta realidade. 

 

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Tipos de acionamento dos exaustores axiais ou radiais

 

Outra características importante a ser destacada, é que os exaustores ou ventiladores, sejam eles axiais ou radiais, podem ser acionados por motores de diferentes formas. 

 

Existe o acionamento direto, onde um motor aciona diretamente as hélices do exaustor e existe também o acionamento indireto, onde o acionamento se dá através de uma correia ou polia, ligada ao motor. 

 

Neste caso, a aplicabilidade de cada tipo de acionamento, acontece de acordo com a necessidade e a engenharia por trás do sistema de exaustão. 

 

Somos referência em exaustores axiais e radiais

 

A Brandt Máquinas conta com décadas de experiência em exaustão industrial e contamos com tecnologia de ponta para oferecer aos nossos clientes as melhores soluções. 

 

Nossos produtos de exaustão contam com o mais alto padrão de qualidade e são projetados para a realidade industrial do Brasil. 

 

Neste sentido, podemos ajudar sua empresa com sistemas completos de exaustão, que vão desde o planejamento, até a montagem e manutenção dos mesmos. 

 

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