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Quando renovar seu sistema de exaustão industrial?

Posted on 18 de abril de 2024 by admin

Assim como qualquer equipamento dentro do seu ambiente Industrial é fundamental garantir uma manutenção adequada para manter a funcionalidade e aumentar a vida útil do maquinário. Quando tratamos de um sistema de exaustão industrial, essa regra não é diferente.

O que difere, nesse caso, é que o sistema de exaustão Industrial é projetado para durar muitos anos dentro da sua indústria. Se o seu sistema foi implementado por uma empresa de confiança e bem consolidada no mercado, os equipamentos utilizados são os melhores do mercado, garantindo que o processo de exaustão Industrial dentro da sua empresa seja eficiente e de qualidade.

É necessário renovar o sistema de exaustão Industrial?

Primeiramente precisamos entender que é responsabilidade dos resistores estabelecerem um processo de manutenção preventiva para manter a continuidade e vida útil dos equipamentos. Através de um processo de manutenção preventiva é possível reduzir a probabilidade de falhas e danos nos seus equipamentos, assim como a sua degradação.

A manutenção preventiva também vai ajudar a identificar falhas que ainda não ocorreram, mas que podem ser um problema para sua empresa. Dessa forma, você poderá implementar reparos e melhorias antes que haja indisponibilidade do equipamento ou danos irreversíveis.

O processo de manutenção preventiva garante diversos benefícios para a sua indústria, como:

Reduz atrasos na entrega de demandas;
Favorece o planejamento estratégico dos processos;
Aumenta a vida útil dos equipamentos;
Garante mais produtividade no decorrer dos processos industriais;
Reduz o tempo de paradas não planejadas;
Proporciona uma economia de custos;
E muito mais.

Nesse sentido, ao estabelecer um processo de manutenção preventiva no seu sistema de exaustão, você poderá evitar que problemas técnicos aconteçam e prejudiquem a continuidade de seu sistema.

Quanto dura um sistema de exaustão industrial?

O sistema de exaustão Industrial costuma ser projetado para durar muitos anos, a depender do tipo de equipamento utilizado, forma como manutenção é realizada no dia a dia, entre outros fatores. Ao contar com o processo de manutenção preventiva, você poderá garantir que seus equipamentos funcionem por mais tempo e com mais qualidade

Entretanto, caso haja alguma mudança na planta industrial, pode ser necessário renovar esse sistema. Isso porque o sistema de exaustão Industrial é projetado para atender a uma determinada área de forma personalizada.

Dessa forma, caso o ambiente seja aumentado ou haja mudanças consideráveis na planta como a aquisição de equipamentos de diferentes, é necessário contactar a empresa responsável pelo projeto para realizar uma renovação do sistema.

Por esse motivo, é fundamental que desde a implementação, a sua indústria conte com o apoio de uma empresa especializada. Fez alterar Engenheiros qualificados que terão embasamento para determinar as características do seu projeto é possível a necessidade de melhora ou renovação.

Sistema de exaustão industrial e os ganhos de produtividade e eficiência

Posted on 11 de abril de 2024 by admin

Na maior parte dos segmentos industriais, o sistema de exaustão industrial é indispensável. Esse sistema promove uma melhoria no para o bem-estar dos trabalhadores e faz parte do projeto de climatização aumentando o conforto térmico e permitindo que os trabalhadores tenham um ambiente de trabalho mais seguro e confortável.

Além de atuar diretamente na melhoria do conforto térmico do ambiente Industrial, o sistema de exaustão industrial também é responsável por capturar e remover impurezas do ar ambiente, garantindo mais qualidade de vida e um ar purificado para todos os trabalhadores.

Sabemos que diversos segmentos industriais acabam lidando com a geração de resíduos, partículas, vapores e gases tóxicos que podem tornar o ar ambiente muito perigoso para todos. Algumas dessas impurezas também podem causar problemas de saúde aos colaboradores, como asma, bronquite, enfisema e até mesmo câncer.

Por esse motivo, a remoção das impurezas é indispensável dentro de indústrias que lidam com esses resíduos. O sistema de exaustão Industrial é uma das melhores alternativas para quem quer garantir um espaço mais seguro, confortável e adequado para os trabalhadores.

Quais são os tipos de sistemas de exaustão industrial

Dependendo das necessidades da indústria podem ser implementados tipos diferentes de sistemas de exaustão Industrial. Para essa escolha, serão levados em consideração as necessidades do ambiente, tipo de partícula que é liberada, entre outros fatores. Os principais sistemas de exaustão Industrial são:

Ventilação local exaustora: através desse sistema o ar poluído é removido do lugar e substituído por um Ar limpo. Esse sistema é muito indicado para indústrias que lidam com gases tóxicos e partículas que são muito nocivas à saúde dos Trabalhadores.

Insuflamento de ar: nesse caso a ventilação acontece de forma diluída, melhorando a qualidade do ar através da diluição de agentes contaminantes. Esse sistema não elimina as impurezas, sendo pouco indicado nos casos onde há a presença de agentes nocivos.

Independentemente do tipo, um sistema de ações Industrial pode garantir diversos vantagens para a indústria como:

Melhoria da qualidade de ar;
Prevenção de doenças;
Aumento da vida útil do dos equipamentos;
Melhoria da produtividade;
E muito mais.

Um bom projeto de exaustão industrial pode melhorar o ambiente e reduzir os custos com manutenção de maquinário. Mais que apenas resfriar o ambiente, o seu sistema deve garantir uma melhor qualidade de ar.

Por essa razão, o seu sistema deve ser desenvolvido com base nas necessidades reais da sua indústria e considerando os fatores relativos aos processos produtivos que são executados. Para que isso seja possível, é necessário contar com a ajuda de uma empresa especializada que possa desenvolver um projeto personalizado para sua empresa.

Ventilação industrial X Exaustão industrial: entenda as diferenças

Posted on 4 de abril de 2024 by admin

Uma das principais dúvidas de quem procura por soluções de ventilação e remoção de resíduos do ar ambiente dentro da indústria está na diferença entre o sistema de ventilação industrial e exaustão Industrial. A realidade é que esses dois sistemas atuam de maneira semelhante dentro da indústria ajudando a renovar o ar e trazer mais segurança para todos os trabalhadores.

Para esclarecer as suas dúvidas, preparamos esse material esclarecendo o funcionamento desses dois sistemas e trazendo quais são os benefícios de cada um, Veja a seguir.

Tanto o sistema de ventilação quanto o sistema de exaustão Industrial são equipamentos voltados para a remoção do ar quente ou contaminado dentro de um ambiente. Desenvolvidos para garantir mais segurança em um melhor conforto térmico para os trabalhadores, esses sistemas contribuem para a Proteção Ambiental e evitam o danos equipamentos utilizados pela indústria.

Com a ajuda de componentes específicos, esse sistema garante um ar renovado dentro desses espaços, trazendo mais eficiência e qualidade para os processos. Outro grande benefício é que o sistema de exaustão e de ventilação Industrial contribuem para a manutenção da temperatura dentro do chão de fábrica, ajudando a indústria a se adequar às normas e regulamentações de trabalho.

Sistema de ventilação industrial

A ventilação Industrial permite a renovação do ar através da movimentação dentro dos ambientes da indústria. Ela contribui para a remoção de Agentes contaminantes e assegura um ar mais limpo para os trabalhadores.

Composto de ventiladores centrífugos e axiais, duto de insuflamento e de exaustão, coletores, filtros e abafadores de ruído, esse sistema traz eficiência para renovação do ar ambiente. O sistema de ventilação deve ser projetado de acordo com o tamanho do espaço para evitar problemas respiratórios ou outros danos à saúde dos trabalhadores.

Sistema de exaustão industrial

Assim como o sistema de ventilação Industrial, o sistema de exaustão é voltado para renovação e purificação do ar dentro de ambientes fechados ou que precisam garantir um ar purificado para os trabalhadores. Além de garantir o conforto térmico, o exaustor Industrial ajuda a melhorar a qualidade do ar e evitar que os trabalhadores respirem resíduos contaminantes.

Dessa forma, podemos entender como ambos os sistemas atuam de forma semelhante. O objetivo central na utilização desses equipamentos é garantir que os agentes contaminantes presentes no ambiente sejam eliminados e que seja substituído por um ar mais limpo e purificado.

Quais são os benefícios desses sistemas?

Como dissemos anteriormente, o sistema de ventilação exaustão Industrial podem garantir diversos benefícios para a indústria como veremos a seguir:

Conforto térmico o excesso de calor no ambiente de trabalho pode prejudicar a produtividade e causar diversos problemas de saúde para os trabalhadores temas o ar quente é eliminado e substituído por um ar mais fresco. Com isso, ele ajuda a controlar os níveis de temperatura e traz um ambiente mais confortável para todos os trabalhadores.

Adequação a legislação: existem diversas normas e regulamentações para garantir que o trabalhadores possam exercer a sua atividade um ambiente confortável e seguro. Implementar um sistema de ventilação exaustão Industrial vai ajudar a manter a sua empresa dentro dos parâmetros exigidos pela legislação.

Redução de riscos: o ar contaminado pode causar inúmeros problemas para os trabalhadores. Além de desenvolver problemas respiratórios, esses agentes contaminantes podem favorecer o desenvolvimento de inúmeras outras doenças, de forma que a purificação é essencial.

Proteção Ambiental: alguns agentes contaminantes que são eliminados nos processos industriais podem prejudicar o meio ambiente, e impactar a vida e a saúde de pessoas que não trabalham dentro da indústria mas residem próximo à instalação. A remoção do ar contaminado vai proteger a natureza ao redor e evitar que outras pessoas sejam prejudicadas por esses contaminantes.

Tipos de ventilação e exaustão industrial

O tipo de sistema a ser implementado na sua indústria vai depender de todas as necessidades do negócio e do objetivo da empresa. Com tipos diferentes de sistemas disponíveis no mercado, é fundamental determinar Qual a melhor solução para sua indústria podendo ser:

Ventilação geral diluidora: esse sistema conta com exaustores e ventiladores industriais para proporcionar a renovação do ar, diluindo agentes contaminantes e renovando o ar de maneira diluída.

Ventilação local exaustora: Esse sistema de ventilação utiliza dutos e ventiladores para remoção do arco contaminado assim que ele é liberado no ambiente, evitando que ele se espalhe e cause problemas. Esse sistema é mais indicado para as indústrias que produzem ar contaminado em grandes volumes e diluição pode não dar conta da melhor maneira possível.

Independentemente do caso, é necessário contar com uma empresa especializada para garantir o desenvolvimento de um projeto personalizado para sua indústria. O sistema de exaustão e ventilação Industrial deve ser projetado de acordo com o porte e as necessidades do negócio, considerando também o tipo de contaminante que é liberado no meio ambiente.

Despoeiramento para agronegócio, como eles previnem acidentes

Posted on 27 de marzo de 202422 de marzo de 2024 by admin

Dentro da agroindústria são realizados os diversos processos que acabam contribuindo para a emissão de partículas de poeira no ambiente. Dadas as suas características essas partículas podem desencadear incêndios e explosões dentro do ambiente Industrial, causando diversos problemas para a indústria e colocando em risco à saúde dos colaboradores. Por esse motivo, o sistema de despoeiramento para o agronegócio é uma estratégia que ajuda a prevenir acidentes e proteger os seus trabalhadores.

Independentemente do setor, acontece em processos dentro do espaço e da indústria que faz com que a matéria-prima utilizada seja transformada e modificada em produtos. Todos esses processos acabam gerando resíduos que podem ser perigosos, como é o caso das partículas emitidas na agroindústria. O transporte e manuseio dos grãos pode ser bastante perigoso.

Mesmo se tratando de resíduos que são dispersados no ar ambiente, é responsabilidade da empresa adotar soluções e ferramentas que ajudem a remover essas partículas e proteger o espaço. E é para isso que o sistema de despoeiramento foi desenvolvido.

O que é um sistema de despoeiramento?

Antes de mais nada, precisamos entender o que são esses rejeitos que são eliminados nos processos industriais. Dependendo dos processos que são realizados, são eliminados dois tipos de resíduos: os resíduos sólidos, como as partículas de poeira, fuligem e fibra, e os resíduos líquidos, como os vapores e gases industriais.

Todos esses resíduos precisam ser tratados e coletados antes de serem liberados, de forma evitar problemas ambientais e garantir a proteção de todos. O sistema de despoeiramento deve ser implementado de acordo com o propósito de tratamento, ou seja, a depender do tipo de resíduo que é liberado. No caso do agronegócio, o sistema de despoeiramento deve ter como foco coletar e descartar as partículas que se acumulam nas superfícies e as que são liberadas no ambiente.

Um exemplo de eliminação dessas partículas está na descarga de grãos em moegas de recebimento. Esse processo de descarregamento acaba emitindo poluentes sem nenhum tipo de controle, fazendo-se necessário contar com o sistema de despoeiramento para controlar essa emissão da melhor forma possível.

Cada, o sistema de despoeiramento para o agronegócio cria uma pressão negativa no descarregamento de grãos de forma que as partículas suspensas entrem na moega. Dessa forma, partículas não são eliminadas no meio ambiente e reduz o risco de explosões no espaço da indústria.

O resultado disso é que, com menor índice de partículas suspensas no ar, menor será o risco de explosões. É importante lembrar que essas partículas explosivas podem ser acionadas não só com uma chama ou Faísca, como também com superfícies muito quentes. Dependendo do processo QR realizado, é comum que o maquinário do agronegócio esteja operando em altas temperaturas, arriscando a vida dos trabalhadores.

Contar com um sistema de despoeiramento é fundamental para manter a qualidade do ar e a segurança da sua indústria.

Como reduzir o risco de explosão em silos de grãos?

Posted on 22 de marzo de 2024 by admin

O agronegócio depende do Silos e armazéns para o armazenamento da produção agrícola. Contudo, como se tratam de espaços complexos e de grandes dimensões, esses locais podem ser bastante perigosos. O risco de explosão em silos de bar grãos é bastante real e deve ser uma grande preocupação entre as indústrias do agronegócio.

Definidos pela NR 33 como espaços confinados, os silos de grãos apresentam um grande risco de explosões. Devidas partículas acumuladas essas instalações acabam sofrendo com o risco de explosões e incêndios que causam danos devastadores dentro da indústria.

Muita gente não sabe, mas os grãos armazenados como o milho e a farinha são extremamente voláteis. Pequenas partículas em suspensão, ao entrar em contato com fonte de ignição acabam desencadeando explosões de grandes proporções, destruindo a estrutura da indústria e colocando em risco a saúde e a vida dos colaboradores.

A poeira que se acumula no ambiente de trabalho e se deposita nas superfícies funcionam como catalisadores de incêndios de grandes proporções. Ao entrar em contato com uma fonte de calor, até mesmo uma superfície muito quente, essas partículas podem entrar em combustão e desencadear uma explosão gigantesca.

Outra grande preocupação é que os grãos, quando decompostos, acabam gerando vapores muito inflamáveis, gerando gases como metano, etano, propanol, metanol ou butanol, esses grãos de compostos devem ser eliminados de forma a evitar acidentes.

Existe uma recomendação nos Estados Unidos de que a poeira no ambiente de trabalho seja de 4 g a cada metro cúbico de ar. Uma concentração acima de 20 a 4. 000 G por metro cúbico de ar já é uma concentração muito perigosa e pode causar inúmeros problemas.

Para evitar esses acidentes, é fundamental que a indústria conte com um sistema de despoeiramento eficiente e completo. Esse sistema permitirá a coleta dos dos particulados eliminados nos processos e o seu respectivo descarte, garantindo que o ar ambiente dentro da indústria seja mais limpo e seguro.

Além disso, também é necessário se atentar alguns fatores relacionados a explosões nos Silos de grãos, como

Falta de limpeza frequente no local;
Presença de fonte de ignição;
Falta de manutenção dos maquinários;
Falta de aterramento;
Utilização de equipamentos com peças girantes em ambientes com presença de pó;
Falta de umidade no local.,
Entre outros

Além do sistema de despoeiramento, também é possível contar com a ventilação local exaustora para renovar o ar constantemente. Com a ajuda de captores, dutos, ventiladores e equipamentos de coleta, esse sistema pode ajudar a manter essa empresa mais segura e manter a qualidade de vida dos seus colaboradores