É comum que os processos industriais gerem resíduos, que podem ir desde o pó de madeira até as poeiras tóxicas que causam graves problemas para a saúde dos colaboradores. Por esse motivo, é imprescindível contar com um sistema de despoeiramento industrial.

Além de proteger os colaboradores e manter o ambiente de trabalho mais seguro, essa solução permite o descarte correto desses resíduos, fazendo com que a empresa esteja de acordo com as leis e regras ambientais em vigência. Com a ajuda desse sistema, a indústria consegue tratar o ar com mais eficiência e praticidade.

O que é um sistema de despoeiramento industrial?

Composto por diversas estruturas e equipamentos, o sistema de despoeiramento industrial permite que o ar presente no ambiente industrial seja purificado a fim de trazer mais segurança para todos os envolvidos nos processos.

Esse sistema permite que o ar seja filtrado e as partículas de poeira, resíduos, fragmentos e gases sejam eliminadas do ambiente industrial. Dessa forma, o ar que retorna para a área industrial, tornando um ambiente mais limpo o possível. O sistema é importante para indústrias de diversos segmentos, como:

Mineração;
Química;
Cimenteira;
Plástica;
Moveleira;
Alimentícia;
E muitas outras.

Porque contar com um sistema de despoeiramento industrial?

Os resíduos eliminados pelos processos industriais podem, além de tornar o ambiente mais propenso a incêndios e explosões, prejudicar consideravelmente a saúde dos colaboradores. Lembrando que diversas legislações ambientais e normas de segurança do trabalho exigem que determinadas indústrias contem com um sistema de despoeiramento industrial no seu ambiente.

Dentre os principais benefícios desse sistema podemos citar:

Prevenção de incêndios e explosões dentro da do ambiente Industrial;
Proteção do meio ambiente;
Reduz a quantidade de resíduos suspensos no ar;
Torna o ambiente industrial mais seguro e adequado para os colaboradores.

Em conclusão, é muito importante salientar que, para que o sistema funcione da melhor maneira possível, ele seja dimensionado por uma empresa especializada no assunto, como a Brandt. Entre em contato conosco e descubra tudo que podemos fazer por você!

 

Para garantir a proteção e a saúde de todos os colaboradores presentes dentro de uma fábrica ou indústria, é necessário que a empresa tenha muita atenção aos padrão de qualidade do ar. Esses padrões ajudam a manter a qualidade do ar ambiente e evitar que os colaboradores sofram de diversos problemas respiratórios e outras doenças. Por manipular diversos tipos de matéria-prima, muitos resíduos são lançados no ar, como a poeira metálica.

No Brasil, a regulamentação desses padrões de qualidade é feito pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente – CONAMA. Esse órgão foi criado para garantir a preservação do meio ambiente e da natureza, criando normas e regulamentações específicas que estabeleçam os padrões adequados de qualidade do ar.

Com relação aos padrões de qualidade do ar, o CONAMA criou um programa específico de monitoramento chamado CONAR, o programa nacional de controle de qualidade do ar. Esses padrões são divididos em duas categorias. A primeira categoria se refere aos padrões de qualidade do ar intermediários, determinando os padrões temporários de concentração de poluentes.

Na segunda categoria nos referimos aos padrões de qualidade de ar final, ou seja, são os valores e guias que determinam a qualidade do ar em seu estágio final.

Como é determinada a qualidade do ar

O CONAMA determina as sete definições de medição de qualidade do ar, quais sejam:

Fumaça;
Dióxido de enxofre;
Ozônio;
Monóxido de carbono;
Oxido de nitrogênio;
Partículas inaláveis;
Partículas totais em suspensão.

Com as ferramentas corretas, é possivel determinar quais os niveis de concentração de cada um desses elementos.

Quais as consequências de um ar de má qualidade?

Embora não sejam muito visíveis, os efeitos de um ar de má qualidade podem ser muito prejudiciais para a saúde de todos os colaboradores.

Alguns agentes presentes no ambiente podem causar diversos problemas respiratórios e cardiovasculares como:

Asma;
Bronquite;
Enfisema pulmonar;
Câncer de pulmão;
Entre outras doenças.

É importante lembrar que mesmo quando os poluentes presentes no ar estejam dentro dos fatores esperados, esses problemas ainda podem acontecer.

Além de prejudicar a saúde dos colaboradores, os reflexos dessas doenças também podem trazer muitos prejuízos para a empresa, como custos com medicamentos, atendimento médico, alta rotatividade de colaboradores, processos judiciais, entre outros.

É muito importante contar com um sistema de exaustão eficiente que ajude a sua empresa a alcançar o padrão de qualidade do ar esperado pelos órgãos regulamentadores.

 

Um sistema de exaustão industrial é fundamental dentro da indústria, e imprescindível para garantir a continuidade das atividades e a segurança de todos os colaboradores. Esse sistema ajuda a manter uma circulação adequada do ar, além de garantir um maior conforto térmico para os operadores realizarem suas atividades com segurança.

O sistema de exaustão industrial também permite que o ar contaminado seja removido, diluindo possíveis gases, vapores e partículas nocivas. Com a ajuda desse recurso, os gestores podem reduzir a incidência de doenças respiratórias e proteger não só os equipamentos e maquinários, como também a saúde de todos os funcionários.

Os sistemas de exaustão podem conter:

• Ventiladores industriais;
• Captores;
• Tubulação;
• Filtros de ar;
• Dampers;
• E muitos outros componentes.

É importante lembrar que o sistema de exaustão deve ser compatível com o tamanho do espaço pelo qual ele será responsável. Veja a seguir os principais benefícios que esse sistema pode garantir para a empresa:

Maior conforto térmico

Para que os colaboradores consigam entregar a produtividade esperada e para que possam realizar as suas atividades com segurança, é necessário garantir que o espaço de trabalho apresente conforto térmico. Isso é possível com o sistema de exaustão industrial, pois ele é capaz de remover o ar quente que está no ambiente e substituí-lo por um ar mais fresco.

Aumento da produtividade

Quando o ambiente de trabalho apresenta temperatura fora dos padrões estabelecidos pelos órgãos regulamentadores, todo o trabalho dentro da indústria pode ser prejudicado. Além de apresentar um forte impacto na saúde dos trabalhadores, atuar em um ambiente muito quente também pode prejudicar a produtividade. Com a ajuda dos filtros e ventiladores, o sistema de exaustão pode trazer muitos benefícios para a produtividade, uma vez que proporciona um ambiente de trabalho mais confortável e reduz os índices de faltas entre os operadores.

Melhora a qualidade do ar

Proporcionar um ambiente de trabalho mais saudável deve ser uma prioridade para os gestores. O sistema de exaustão industrial permite que o ar seja renovado e garante que qualquer vapor ou resíduo que seja nocivo seja retirado do ar.

Aumenta a vida útil dos equipamentos

Ao contribuir com o resfriamento dos equipamentos, o sistema de exaustão permite que os equipamentos e maquinários sejam preservados com mais eficiência. Além disso, ele também melhora o desempenho energético dessas máquinas.

O sistema de exaustão é essencial?

Como vimos, o sistema de exaustão pode agregar inúmeros benefícios para a indústria. Ele garante que o ambiente de trabalho seja um espaço mais seguro e confiável para que os trabalhadores realizem suas atividades com conforto. Por essa razão, é importante garantir que o sistema implementado consiga garantir a ventilação e purificação de todo o espaço com eficiência.

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Independentemente do produto, a indústria madeireira depende de uma série de processos e maquinários para garantir a entrega das suas demandas. Contudo, para que tudo isso aconteça, a manipulação da matéria-prima é essencial, e dessa manipulação resultam resíduos que podem ser consideravelmente perigosos para a saúde dos trabalhadores, como o pó de madeira.

Os processos de beneficiamento que são utilizados na indústria madeireira acabam gerando diversos tipos de partículas, como serragem, pó e maravalha. Além da poluição que pode ser causada, esses resíduos quando inalados também são muito prejudiciais para a saúde das pessoas.

A poeira dentro da indústria

A poeira na indústria é um problema que deve ser encarado com muita seriedade, principalmente por conta dos riscos da exposição ao pó de madeira. Composto por celulose, lignina, polioses e outras substâncias perigosas, o pó da madeira pode causar diversos problemas respiratórios nos trabalhadores expostos à uma quantidade superior à recomendada.

Veja alguns dos principais problemas de saúde que podem ser causados por esse tipo de resíduo:

Pneumoconiose: esse termo abrange diversas outras doenças, como a silicose (contato com poeira de sílica), asbestose (contato com pó de amianto) e a talcose (contato com pó de talco). Consiste em um problema respiratório grave e necessita de acompanhamento médico.

Pneumonite: essa condição médica é caracterizada pela inflamação dos bronquíolos ou dos tecidos pulmonares, e pode ser causada pela inalação de poeiras metálicas.

Asma: a asma é uma das doenças mais comuns decorrentes da inalação de poeira, e é caracterizada pela inflamação dos brônquios. Estimulada pela exposição a agentes alérgenos, como o pó de madeira.

Bronquite: assim como em outras condições pulmonares, a bronquite consiste em uma inflamação das vias respiratórias, e pode causar dores e desconforto na região do tórax, dificuldade para respirar, tosse seca, entre outros sintomas. A bronquite aguda é mais comum e é causada pelo contato com vírus, geralmente acompanhada de um quadro de resfriado. Já a bronquite crônica é causada, principalmente, pela inalação de poeira e resíduos tóxicos.

Rinite alérgica: causada pela inalação de partículas e agentes alérgenos, a rinite alérgica é extremamente comum e pode causar um grande incômodo. Geralmente, ao entrar em contato com esses resíduos, o paciente pode apresentar alguns sintomas como coceira, tosse, crises de espirros, entre outros.

Câncer de pulmão: esse é o problema mais grave que pode decorrer da inalação de poeira e pó de madeira, podendo levar o paciente à morte.

Como reduzir o pó de madeira na indústria?

Como vimos, independentemente da atividade exercida, os processos industriais acabam liberando diversos tipos de partículas, gases e componentes tóxicos que podem prejudicar a saúde e bem estar dos trabalhadores.

Por essa razão, é muito importante que a empresa conte com um sistema de exaustão e despoeiramento que ajude a manter o ar ambiente mais limpo e livre desses agentes prejudiciais.

 

Considerando que, dependendo da área de atuação, determinados processos da indústria podem ser realizados em um espaço confinado, é de extrema importância conhecer todas as especificidades da NR 33. Essa norma foi criada para estabelecer todas as diretrizes para o trabalho em espaços fechados, e ajuda a compreender não só os requisitos mínimos para esses ambientes, como também estabelece regras de monitoramento, controle e avaliação de segurança.

Para entender o que é um espaço confinado, vejamos o que diz a norma regulamentadora:

“qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que possua meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou enriquecimento de oxigênio”.

Dessa maneira, algumas atividades no ambiente industrial podem ser seriamente afetadas pela NR 33, principalmente nas seguintes indústrias:

· Metalúrgica;
· Telefonia;
· Agro-Indústria e agricultura;
· Construção;
· Água e esgoto;
· Serviço de gás;
· Entre outros.

Pontos importantes da NR 33

Veremos a seguir os principais aspectos da NR 33 que devem ser considerados dentro do ambiente industrial:

Equipe de trabalho

Diferentemente do que se pensa, as regras trazidas pela NR 33 não se referem aos colaboradores que atuam diretamente nos espaços confinados. É imprescindível que toda e qualquer atividade realizada em um espaço confinado conte com:
• Responsável técnico: responsável pelo cumprimento da Norma Regulamentadora 33;
• Supervisor de Entrada: esse profissional deve emitir a Permissão de Entrada e Trabalho (PET) antes do início da tarefa e colocar em prática o determinado pelo documento, além de assegurar os protocolos de salvamento e emergência. Ele também pode suspender o procedimento e realizar o encerramento da PET.
• Vigia: esse responsável realiza a contagem dos profissionais envolvidos na atividade e garante o cumprimento das regras de segurança.

Quem deve se capacitar?

Todos os profissionais que estejam de alguma forma envolvidos com o trabalho em espaço confinado devem passar pelo processo de capacitação obrigatória em NR 33. Dessa forma, tanto os profissionais que executam as tarefas em espaço confinado, quanto os responsáveis técnicos, vigias e supervisores, estarão devidamente preparados para esse tipo de trabalho. A reciclagem deve ser feita anualmente de forma a acompanhar possíveis alterações e atualizações na norma.

Equipamentos obrigatórios

Como o principal objetivo da NR 33 é trazer mais segurança para as atividades realizadas em espaços confinados, é vital que todos os trabalhadores utilizem os equipamentos necessários, como:

• Equipamento de sondagem inicial e monitoração contínua da atmosfera, devidamente calibrado, testado e aprovado pelos órgãos responsáveis;
• Equipamento de ventilação mecânica para garantir condições de entrada adequadas;
• Equipamentos de comunicação, também aprovados pelos órgãos regulamentadores;
• Equipamentos de proteção individual (EPI) e movimentadores;
• Equipamento para atendimento médico de urgência;
• Equipamentos de iluminação devidamente aprovados pelo INMETRO.

Além de tudo isso, é imprescindível que todos os envolvidos possuam capacidade técnica e mental para realizar esse tipo de atividade. Por envolver muitos riscos, as atividades dentro de espaço confinado exigem um grande preparo por parte da equipe, e todas as regras descritas na NR 33 devem ser devidamente obedecidas.