Despoeiramento

Cabine de despoeiramento para empresas do ramo madeireiro

Posted on 27 de novembro de 2024 by admin

Dependendo do setor da indústria, a cabine de despoeiramento é um equipamento fundamental. Isso porque determinados processos industriais acabam gerando resíduos e poeiras que podem ser bastante prejudiciais para a saúde dos colaboradores que estão envolvidos nessas etapas.

Por esse motivo, adotar uma cabine na sua indústria pode ajudar a melhorar a qualidade de vida dos seus funcionários e proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro para todos. Além disso, o seu projeto de Controle Ambiental também pode se beneficiar enormemente com essa cabine, considerando que os resíduos eliminados no meio ambiente agora serão coletados de maneira mais eficiente.

Na indústria madeireira, essa cabine é ainda mais importante. A poeira dentro da indústria é um problema muito sério que pode causar inúmeros riscos aos colaboradores, principalmente o pó de madeira.

A poeira decorrente dos processos de manipulação e transformação da madeira é composta por celulose, poliose, lignina e outras substâncias muito perigosas que podem causar doenças respiratórias e expor os colaboradores a inúmeros problemas de saúde.

As principais doenças causadas pela inalação de pó de madeira são:

Pneumoconiose;
Pneumonite;
Asma;
Bronquite;
Rinite alérgica;
Bronquiolite;
Câncer de pulmão;
Entre outros.

Como lidar com o pó dentro da indústria madeireira?

Para ajudar a indústria a eliminar a poeira dos processos das madeireiras, é necessário contar com uma cabine de despoeiramento eficiente e completa. Essa cabine vai ajudar a concentrar a emissão de poeira e coletá-la de maneira mais eficiente, evitando que os colaboradores sejam expostos a esse material e também prevenindo a eliminação de resíduos no meio ambiente.

Para contribuir com esse sistema de coleta, é possível implementar um sistema de exaustão e despoeiramento que ajude a sua indústria a manter o controle da emissão de resíduos e também proteger a saúde do funcionários para isso, é necessário contar com uma empresa consolidada e confiável que consiga desenvolver um projeto personalizado de acordo com as necessidades da sua Indústria.

É fundamental que esse projeto seja personalizado considerando o tipo de processo que é realizado, as partículas que são medidas, o tamanho da indústria e a quantidade de colaboradores envolvidas no processo, de forma que o sistema funcione de forma eficiente e que consiga entregar os resultados esperados.

Despoeiramento na desmoldagem: garantindo o ambiente de trabalho Seguro

Posted on 14 de novembro de 2024 by admin

A desmoldagem é uma fase muito crítica no processo de fabricação de diversos produtos, considerando que é necessário remover as peças com segurança e qualidade. Para a execução dessa tarefa são necessárias algumas etapas, como:

Abertura do molde;
Extração da peça;
Inspeção Inicial.

Durante essas etapas, existem alguns problemas que podem surgir como é o caso da aderência excessiva da peça o molde, danos a peça que foi moldada e deformações no produto final. Para garantir melhor eficiência, é necessário adotar sistemas e tecnologias que ajudem a proceder com o processo de desmoldagem mais eficiente e seguro para sua indústria.

Necessidade de despoeiramento

Além de ser um processo extremamente delicado, a desmoldagem também pode gerar uma considerável emissão de partículas e poeira no ambiente, principalmente quando são utilizados materiais plásticos, resinas ou metais nos moldes. Essa emissão pode ser um verdadeiro problema para sua indústria, causando impactos negativos não só na produtividade como também na saúde dos seus colaboradores.

A exposição a determinadas poeiras dentro da indústria pode causar problemas de saúde graves nos trabalhadores envolvidos no processo. A inalação de determinados componentes pode causar problemas respiratórios, e irritações e em casos mais graves doenças respiratórias crônicas.

Por essa razão, a adoção de um sistema de despoeiramento é fundamental para as indústrias que desejam aumentar a segurança e garantir um ambiente de trabalho adequado para todos os envolvidos.

Soluções de despoeiramento

Para reduzir os riscos associados à emissão de poeira no processo de desmoldagem, a Brandt Máquinas oferece um sistema de despoeiramento altamente eficiente para os ambientes industriais. Esse sistema de despoeiramento conta com tecnologias como:

Sistema de coleta de poeiras e partículas;
Filtros de alta eficiência;
Sistemas de ventilação personalizados de acordo com as necessidades da indústria.

A Brandt possui um histórico comprovado na implementação bem-sucedida e eficiente das suas soluções de despoeiramento, atendendo a indústrias de vários setores. Graças a esse sistema, essas indústrias conseguiram melhorar a segurança no ambiente de trabalho e também assegurar a conformidade com todas as regulamentações ambientais e trabalhistas vigentes.

Benefícios das soluções de despoeiramento

Ajudando a sua indústria a melhorar o ambiente de trabalho, soluções de despoeiramento podem garantir diversas vantagens para o seu negócio. Um exemplo disso é o aumento da segurança no ambiente de trabalho.

Além dos problemas de saúde que podem ser desencadeados pela inalação dos materiais que são eliminados na desmoldagem, a poeira que é liberada nesse processo também pode favorecer acidentes e explosões na sua indústria colocando em risco a vida de todos os colaboradores.

Aliado a esse processo de melhoria de segurança, as soluções de despoeiramento da Brandt também conseguem melhorar a qualidade do ar e proporcionar um ambiente de trabalho mais confortável, aumentando a produtividade e reduzindo o absenteísmo.

Com base em todos esses fatores, podemos entender que o despoeiramento eficaz durante o processo de desmoldagem é uma medida essencial não só para cumprir as obrigações regulatórias, como também para a proteção da saúde dos colaboradores. Essas soluções ajudam a reduzir os impactos ambientais e também melhoram a qualidade do ambiente de trabalho.

Entre em contato com a Brandt hoje mesmo e solicite um projeto personalizado para sua indústria. Nós podemos ajudar a melhorar a segurança e eficiência da sua indústria com um sistema de despoeiramento mais eficiente para o seu processos.

Macharia Sem Poeira: Como Melhorar a Qualidade do Ar na Produção

Posted on 25 de outubro de 2024 by admin

A produção de macharias envolve diversos processos críticos que geram grandes volumes de partículas e poeira no ar. Esses contaminantes afetam a qualidade do ambiente de trabalho, comprometem a saúde dos operadores e a eficiência da operação. Para lidar com esses desafios, é crucial adotar soluções eficazes para implementar um processo de macharia sem poeira.

A produção de macharias gera poeira de sílica, resina e outros materiais que, quando inalados, desencadeiam diversos problemas de saúde para os trabalhadores. Outro fator a se considerar é que o acúmulo de poeira no ambiente industrial pode danificar os equipamentos e aumentar a necessidade de manutenção, prejudicando diretamente a produtividade.

Além dos impactos na saúde, a presença de poeira compromete a qualidade dos produtos fabricados. Partículas de poeira que se depositam nas peças interferem na precisão das moldagens e resultam em processos defeituosos.

Considerando esses fatores, a redução da poeira não é apenas uma questão de segurança, mas também de qualidade e eficiência nos processos de produção. Por essa razão, é fundamental contar com soluções avançadas para capturar e eliminar a poeira gerada durante a produção de macharias, protegendo a saúde dos trabalhadores e proporcionando mais qualidade aos produtos.

Como o Sistema de Exaustão Pode Ajudar no Controle de Poeira?

Os sistemas de exaustão são essenciais para controlar a poeira nos ambientes industriais, como é o caso das macharias. Esses sistemas são projetados para capturar as partículas na fonte antes que elas se dispersem pelo ambiente de trabalho, ajudando a melhorar a qualidade do ar e reduzir a concentração de partículas suspensas.

O sistema funciona com a ajuda de dutos e coletores posicionados estrategicamente, que sugam a poeira diretamente das áreas de maior emissão. Posteriormente, eles filtram o ar, separando as partículas antes de liberá-lo de volta ao ambiente. Nesse sentido, esse processo não apenas melhora a qualidade do ar, mas também ajuda sua indústria a cumprir normas de segurança ambiental e ocupacional.

Para garantir os melhores resultados, é necessário adotar sistemas de exaustão sob medida que operem de maneira eficiente. Um sistema de qualidade maximiza o desempenho e minimiza a necessidade de manutenção, oferecendo um excelente custo-benefício para sua metalúrgica.

A Importância da Filtragem de Ar para Macharia

Atuando juntamente ao sistema de exaustão, a filtragem de ar desempenha um papel crucial na melhoria da qualidade do ambiente industrial. As melhores tecnologias de filtragem ajudam a remover as partículas finas que acabam passando pelo sistema de exaustão, garantindo uma melhor qualidade do ar.

A integração das tecnologias de filtragem com o sistema de exaustão proporciona uma defesa em duas camadas contra a poeira nas macharias. Enquanto o sistema de exaustão captura as partículas maiores diretamente da fonte, os filtros especializados eliminam as partículas finas que ficam remanescentes no ar. Uma abordagem abrangente reduz drasticamente a poluição do ar e promove um ambiente de trabalho mais seguro para todos.

A implementação de um sistema desse tipo deve ser personalizada e desenvolvida com base nas necessidades individuais da sua indústria, garantindo que as partículas sejam removidas com eficiência e qualidade. Existem soluções adaptáveis a diferentes volumes de produção e tipos de materiais, ajudando a entregar uma eficiência superior na captura de partículas.

O Que a Sua Indústria Ganha ao Investir Nesse Sistema?

Implementar um sistema para o controle de poeira em macharias pode agregar diversos benefícios tanto para a segurança do ambiente quanto para a produtividade. Além de melhorar significativamente a qualidade do ar e proteger os trabalhadores das doenças respiratórias, essas soluções também ajudam a reduzir o absenteísmo e melhorar o desempenho dos trabalhadores. Um ambiente livre de poeira também permite uma redução direta nos custos de manutenção dos equipamentos e na necessidade de retrabalho resultante de peças defeituosas. Além disso, garante uma melhor adequação às normas e regulamentações ambientais vigentes.

A Brandt Máquinas é líder em soluções de controle de poeira para a indústria metalúrgica. Desenvolvemos sistemas que garantem não só a proteção dos seus trabalhadores, como também uma melhor eficiência operacional e qualidade dos produtos para a sua indústria.

Entre em contato agora mesmo e descubra como as nossas tecnologias podem transformar a sua operação.

Controle de Poeira em Processos de Jateamento: Benefícios e Soluções

Posted on 27 de setembro de 202427 de setembro de 2024 by admin

O jateamento é uma etapa crucial em muitos processos industriais, especialmente na preparação de superfícies metálicas para revestimento ou pintura. No entanto, essa operação pode gerar um grande volume de poeira e partículas que afetam a qualidade do ar e a segurança dos trabalhadores. Implementar uma solução de controle de poeira em processos de jateamento é essencial para enfrentar esse desafio.

Para compreender melhor, é importante saber que o processo de jateamento envolve a propulsão de materiais abrasivos em alta velocidade contra superfícies, resultando inevitavelmente em uma quantidade significativa de poeira. Em alguns casos, essa poeira pode conter partículas perigosas, como silicatos e óxidos de metal, que podem ser prejudiciais à saúde dos trabalhadores e ao meio ambiente.

Quando a poeira não é controlada adequadamente, ela pode se acumular nas áreas de trabalho, afetar a visibilidade, danificar os equipamentos e, em casos extremos, representar um risco de explosão. Além disso, a poeira gerada pode comprometer a eficiência e a precisão do processo, prejudicando a aderência dos revestimentos e afetando o acabamento final. Portanto, o controle da poeira é indispensável para garantir a qualidade, segurança e eficiência no ambiente industrial.

Como Lidar com a Poeira no Jateamento?

A melhor forma de lidar com a poeira gerada no jateamento é através dos sistemas de exaustão. Esses sistemas são desenvolvidos para capturar a poeira diretamente na fonte, ou seja, onde o jateamento ocorre. Isso evita que a poeira se espalhe pelo ambiente e garante a melhor qualidade do ambiente de trabalho.

Os sistemas de exaustão podem ser dimensionados de forma personalizada para atender ao volume e ao tipo de poeira gerada. Essas soluções podem ser adaptadas às necessidades específicas de cada processo de jateamento, incluindo a seleção de filtros que capturam até as menores partículas de poeira. Além disso, a manutenção regular desses sistemas é crucial para assegurar seu funcionamento eficaz, prevenindo a obstrução dos filtros e garantindo a longevidade dos equipamentos.

O controle da poeira gerada no jateamento traz diversas vantagens para a operação. A redução da poeira contribui para a melhoria da saúde e segurança dos trabalhadores, reduzindo a exposição a partículas nocivas e minimizando o risco de acidentes. Um ambiente de trabalho mais limpo e seguro também pode levar a uma maior satisfação e produtividade dos funcionários, promovendo um clima de trabalho mais positivo e eficiente.

Além disso, o controle eficaz da poeira melhora a qualidade do produto final, evitando a contaminação por partículas e aprimorando o acabamento das superfícies. Dessa forma, o acabamento das superfícies jateadas é mais uniforme, aumentando a durabilidade dos produtos e reduzindo a necessidade de retrabalho ou reparos.

Sustentabilidade e Conformidade com as Regulações

A adoção de soluções sustentáveis e eficientes para o controle de poeira nos processos de jateamento maximiza a eficiência no controle de partículas e minimiza o consumo de energia. Utilizando componentes de alta qualidade e engenharia de ponta, os sistemas garantem uma operação mais confiável e duradoura. A integração de tecnologias modernas também pode contribuir para a redução dos custos operacionais ao melhorar a eficiência energética dos sistemas de exaustão.

Além de atender às exigências ambientais e regulamentares, as soluções de controle de poeira sustentáveis também podem posicionar sua empresa como líder em responsabilidade ambiental, o que pode ser um diferencial competitivo significativo. Investir em tecnologias que reduzem o impacto ambiental não só ajuda a conformidade com as regulamentações vigentes, mas também demonstra um compromisso com práticas industriais mais verdes e responsáveis.

Entre em contato com a Brandt Máquinas para o desenvolvimento de um projeto personalizado para sua indústria, melhorando a segurança, qualidade e eficiência dos processos de jateamento. Tudo isso reduzindo o impacto ambiental e garantindo a conformidade com as regulamentações vigentes. Entre em contato hoje mesmo e descubra como nossas tecnologias podem aprimorar a eficiência da sua indústria!

Como o sistema de despoeiramento melhora a qualidade de ar nos fornos industriais

Posted on 25 de julho de 202425 de julho de 2024 by admin

A melhoria da qualidade diária é um objetivo buscado por indústrias de diversos segmentos, principalmente aquelas que lidam com fornos industriais e outros processos que eliminam gases e partículas. O sistema de despoeiramento pode ser um valioso aliado na melhoria desses processos, ajudando a coletar partículas com eficiência e proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro.

Importância dos fornos industriais

Os fornos industriais são fundamentais na cadeia de produção dentro da indústria. Além de desempenhar um papel crucial em diversos processos, como fusão, tratamento térmico, refino, sinterização de metais, etc. Esses equipamentos podem ser indispensáveis para determinados setores, como é o caso da indústria metalúrgica.

Muitos desses processos são indispensáveis para a transformação de matérias-primas dentro da indústria, ajudando a empresa a obter produtos acabados ou semi acabados e também a alcançar especificações e exigências de diversos setores, como que acontece no setor eletrônico, automotivo, construção, entre outros.

Função dos fornos na indústria metalúrgica

Dentro da indústria metalúrgica, a fusão de metais dentro de fornos industriais pode ser utilizada para produzir ligas metálicas aprimoradas, melhorar a resistência e a dureza dos metais. A centralização também facilita o processo de componentes metálicos e pós metálicos, permitindo a fabricação de diversos itens.

Esses processos são essenciais para que a indústria consiga entregar qualidade e durabilidade dos produtos que são fabricados. Isso tem um impacto direto na competitividade das empresas no mercado, fazendo com que esse diferencial a coloque em um patamar competitivo diferenciado.

Tipos de fornos e as suas aplicações

Existem diversos tipos de fornos industriais, cada qual apresentando características específicas. Veja a seguir os principais foram os utilizados pela indústria:

Fornos de arco elétrico

Esse tipo de folha é aplicado na produção de Aço a partir de sucata metálica. Utilizando um arco elétrico para geração de calor intenso e fusão dos metais, esse tipo de forno permite a produção de aço de alta qualidade com redução do impacto ambiental.

Forno de indução

Os fornos de indução são aplicados na fusão e tratamento térmico de metais diversos, como ferro, aço, alumínio e cobre. Esses fornos utilizam correntes eletromagnéticas para geração de calor, permitindo que seja estabelecido um controle mais preciso da temperatura e reduz a oxidação dos metais durante o processo.

Forno de resistência

O forno de resistência é utilizado no tratamento térmico e cientista sinterização de metais e cerâmicas. Utilizando resistências elétricas para o aquecimento dos materiais, esse tipo de forno proporciona um aquecimento uniforme e controlado.

Forno de chama direta

A chama direta é muito utilizada na produção de cimento, cerâmica, vidro e cal. Para isso, é utilizado combustível fóssil para a geração de calor, sendo um tipo de forno adequado para processos que exigem altas temperaturas e precisam atender a um grande volume de produção.

Forno rotativo

O forno rotativo é muito utilizado na produção de cal, cimento e no processamento de minerais. Funcionando de maneira rotativa contínua, é possível misturar e aquecer com uniformidade e facilidade, trazendo mais eficiência para os processos.

Considerando que cada tipo de forno apresenta desafios e necessita de controles específicos, é necessário adotar tecnologias que ajudem a controlar as emissões e estabelecer um processo de gestão ambiental mais eficiente.

Problemas comuns nos fornos industriais

Assim como outros equipamentos utilizados no meio Industrial, os fornos industriais também apresentam alguns desafios e problemas que devem ser contornados:

Emissão de gases e partículas

Devido ao tipo de processo que é realizado com ajuda dos fornos industriais, esses equipamentos são fontes significativas da emissão de gases e partículas no meio ambiente. Além de causar problemas ambientais, esses materiais também podem favorecer o desenvolvimento de problemas de saúde dos trabalhadores envolvidos, principalmente devido à emissão de:

Dióxido de enxofre: relacionado à formação de chuva ácida e também no desenvolvimento de problemas respiratórios em humanos.
Óxido de nitrogênio: podem causar problemas respiratórios, exacerbação de doenças pulmonares e irritação ocular;
Monóxido de carbono: esse gás é tóxico e também pode ser total em altas concentrações, além de causar sintomas como tontura, dor de cabeça e náusea;
Partículas finas as partículas finas podem penetrar nos pulmões e causar doenças respiratórias, cardiovasculares e até mesmo câncer.

Riscos à saúde ao meio ambiente

Devido aos materiais que são eliminados nos processos realizados com ajuda de fornos industriais, existem inúmeros riscos à saúde que são causados pela emissão de gases e partículas. Os principais riscos são:

Problemas respiratórios, como asma, bronquite crônica, doenças pulmonares obstrutivas crônicas, entre outros;
Doenças cardiovasculares, como hipertensão, ataques cardíacos e outras doenças;
Câncer, principalmente o câncer de pulmão.

Com relação ao impacto ambiental causado pela utilização dos fornos industriais, precisamos nos atentar a poluição do ar, gases de efeito estufa e deposição de partículas e poluentes que contaminam água e solo.

Uma outra preocupação muito negligenciada relacionada à eliminação de partículas e poeira no ambiente é o risco de explosões e incêndios. O acúmulo de partículas inflamáveis pode criar condições perigosas e também favorecerem incêndios no ambiente industrial.

Sistemas de despoeiramento

O sistema de despoeiramento é um projeto desenvolvido para contribuir na captura e remoção de partículas e poluentes. Considerando que os processos industriais geram inúmeros resíduos de acordo com as etapas que são realizadas, é necessário contar com esse sistema para ajudar a eliminar esse problema.

O sistema de despoeiramento funciona da seguinte maneira:

Captura: a captura das partículas e gases eliminados é realizada através de captores e coletores que são posicionados estrategicamente para coleta no ponto de emissão. A captura também conta com a ajuda de ventiladores de exaustão e dutos para direcionar os poluentes para um sistema de tratamento específico.

Transporte: os dutos de transporte levam os poluentes capturados até o sistema de filtração. Esses dutos são projetados para minimizar as perdas de pressão e trazer mais eficiência no fluxo de ar.

Filtragem: filtros de manga utilizam mangas filtrantes para captura de partículas finas, de forma que o ar contaminado passa através das magas e as partículas permanecem retidas. Já os ciclones utilizam força centrífuga para separar as partículas do fluxo de ar, enquanto os precipitadores eletrostáticos utilizam campo elétrico para carregar as partículas que são atraídas para placas coletoras.

Liberação: Uma vez filtrados, os gases já limpos são liberados de volta à atmosfera, permitindo que a indústria tenda aos padrões ambientais e de segurança do trabalho.

Tecnologias utilizadas pela Brandt máquinas

A Brandt Máquinas é líder em soluções de despoeiramento e exaustão Industrial, contando com tecnologias avançadas para trazer mais eficiência no processo de captura, filtragem e remoção dos poluentes. Nosso sistema conta com:

Filtros de manga, utilizados para captura de partículas finas;
Ciclones, ideais para os processos com alta concentração de partículas grossas.

Melhoria da qualidade do ar

O sistema de despoeiramento pode ser bastante eficiente para o ambiente de trabalho dentro da indústria trazendo inúmeros benefícios como:

Redução do riscos à saúde, melhorando qualidade do ar e reduzindo as doenças ocupacionais;
Segurança no local de trabalho, atuando na prevenção de explosões e incêndios e proporcionando condições de trabalho mais confortáveis;
Melhoria da produtividade, proporcionando o ambiente é saudável para que os trabalhadores se sintam Seguros e confortáveis

Conformidade com regulamentações ambientais

A implementação de um sistema de despoeiramento dentro da sua indústria vai ajudar na no cumprimento das regulações ambientais vigentes, atendendo aos padrões de emissão e trazendo conformidade com a lei. As empresas que cumprem essas regulamentações ambientais podem evitar as penalidades financeiras de administrativas que podem ser impostas pelas agências reguladoras

Além disso, existe uma grande melhoria na responsabilidade social e ambiental da sua indústria trazendo uma melhoria na imagem da empresa e o seu relacionamento com a comunidade. Ao contribuir para a sustentabilidade, o seu negócio poderá proteger os recursos naturais e a saúde pública.

O sistema de despoeiramento é essencial para a melhoria da qualidade do ar em fornos industriais, ajudando a indústria a proteger a saúde dos colaboradores e também o meio ambiente. Abrange te oferece as melhores Tecnologias do mercado para captura e remoção desses agentes poluentes, te ajudando a entrar em conformidade com as regulamentações e promover um ambiente de trabalho mais saudável e seguro.

Entre em contato com a Brandt de máquinas agora mesmo para saber mais sobre as nossas soluções de despoeiramento. Nós podemos ajudar a sua empresa a melhorar a qualidade do ar e atender as regulamentações ambientais com o melhor custo-benefício do mercado.