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Rosca transportadora para Biomassa, benefícios e possibilidade de automação

Posted on 20 de dezembro de 20214 de maio de 2022 by admin

Com o avanço da tecnologia, surgem todos os dias novas oportunidades para otimizar as nossas tarefas e garantir ainda mais praticidade em todos os setores da economia, principalmente no industrial. Uma das ferramentas utilizadas para facilitar a atividade dentro da cadeia produtiva e logística na área de transporte, armazenagem e extração de biomassa é a rosca transportadora.

Podendo ser utilizada com diversos tipos de materiais, essa solução é voltada para o transporte e dosagem de partículas que possuem granulometria variável. Esse equipamento pode proporcionar diversas soluções para empresas que buscam a implementação de um sistema seguro no tratamento de partículas granuladas ou em pó.

Disponível em dois modelos (tipo calha e tipo tubular), as roscas transportadoras podem ser utilizadas por diferentes alimentadores, e são muito aplicadas no transporte de:

Biomassa
Sílica;
Areia;
Carbonato de cálcio;
Cimento;
Argamassa seca;
Componentes diversos na fabricação de concreto e materiais de construção;
E muito mais.

Fabricadas em aço carbono, as roscas transportadoras contam com um canal tubular responsável pela entrada e saída dos materiais, realizando essa movimentação com praticidade e segurança. Desde o seu primeiro uso, é possível verificar os benefícios que essa solução pode entregar, como:

Ganho de produtividade: contar com as roscas transportadoras para realizar a movimentação do seu produto pode trazer agilidade para os processos, garantindo uma maior produtividade na indústria.

Segurança: como todo o processo ocorre de maneira automatizada, sem a necessidade de um operador, as roscas transportadoras ajudam a reduzir consideravelmente a incidência de acidentes dentro da indústria.

Qualidade: Além de trazer um maior custo e benefício, a rosca transportadora pode garantir uma qualidade superior no produto final.

Onde as roscas transportadoras podem ser empregadas?

Na Indústria pesada: no transporte de partículas de vidro e em fundições ferro, aço e outros.

Na energia renovável: aplicada no transporte de biomassa em madeira aglomerada e na biomassa em madeira lascas.

Nas plantas e maquinários: aplicadas em equipamentos utilizados na dosagem de cal, na fabricação de silos de cimento para construção, em oficinas mecânicas e oficinas de fábricas, instalações de transportes pneumáticos ou mecânicos, instalações de dosagem, e muito mais.

Como vimos, a rosca transportadora possui uma ampla gama de possibilidades na sua utilização, podendo se adequar com as necessidades e demandas de cada cliente.

Veja neste vídeo, um exemplo de utilização da rosca transportadora de biomassa:

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Transporte pneumático de partículas e pó para a indústria

Posted on 1 de dezembro de 20214 de maio de 2022 by admin

O transporte pneumático de partículas e pó é fundamental para a exaustão e despoeiramento do parque industrial. É natural que dentro da indústria, os processos acabem gerando uma grande quantidade de resíduos e partículas. Estas, podem não só prejudicar os equipamentos, como também prejudicar a saúde dos colaboradores. Esse pó é decorrente da manipulação e modificação da matéria-prima para a fabricação de bens e produtos comercializáveis.

Com a geração desses resíduos, surge a necessidade de contar com um sistema de despoeiramento é de extrema importância para acompanhar os processos industriais. Nesse sentido, é essencial encontrar uma empresa bem posicionada e preparada para fornecer a solução ideal que atenda à demanda da indústria.

Uma dessas soluções é o sistema de Transporte Pneumático de partículas e pó para a indústria, e é sobre isso que iremos tratar nesse artigo. Confira!

A geração de resíduos na indústria

Assim como é importante proporcionar um ambiente limpo é essencial manter a saúde dos funcionários e garantir uma maior vida útil dos equipamentos. Além disso, contar com um sistema de remoção de resíduos ajuda a empresa no descarte correto desses rejeitos, o que é fundamental para a adequação às normas e leis ambientais.

Com relação aos resíduos gerados que ficam em suspensão no ambiente industrial, podemos classificar em:

Resíduos sólidos: nessa categoria podemos enquadrar a poeira química, fibras, fuligem, partículas, etc.

Resíduos líquidos: vapores e gases gerados pelos processos industriais.

Em ambos os casos é necessário contar com um sistema de exaustão capaz de remover esses resíduos do ambiente para que não causem problemas de saúde aos colaboradores e problemas aos equipamentos, principalmente as poeiras combustíveis.

O sistema de Transporte Pneumático de Resíduos

Podendo ser implementado em indústrias de diversos segmentos, esse sistema é formado por diversos componentes, como:

Dutos de ventilação: servem como conectores dos pontos de captação do ar no ambiente até os ventiladores;
Válvulas de vedação: garantem a continuidade da pressão dentro dos dutos;
Ventiladores: através deles o ar é movimentado, garantindo a ventilação do ambiente;
Transportador pneumático: realiza o transporte dos resíduos através de um sistema de propulsão e compressão à vácuo;
Filtros de ar: através desse sistema, é possível captar, barrar e separar as partículas coletadas, limpando o ar do ambiente.

O que um sistema de Transporte Pneumático de Resíduos oferece

O principal objetivo do transporte pneumático de partículas é evitar ou reduzir a emissão de poluentes na atmosfera, garantindo uma empresa mais verde e sustentável. Além disso, ele busca e garante um ambiente mais saudável para os colaboradores, proporcionando melhores condições de trabalho e uma maior produtividade.

Esse equipamento representa uma solução inteligente e moderna para realizar a coleta das partículas emitidas durante o processo industrial. O coletor pneumático de partículas garante que os resíduos suspensos no ambiente não causem problemas aos colaboradores e nem aos equipamentos, que com o passar do tempo podem apresentar defeitos devido ao acúmulo de resíduos.

Essa solução é voltada para empresas de todos os ramos, e pode ser aplicada em equipamentos industriais como: cabines de pintura, máquinas de jateamento, entre outros.

A Brandt possui a solução ideal para realizar a captura, transporte e filtragem dos resíduos e poluentes emitidos durante o processo de produção e manuseio das matérias-primas. De forma otimizada e eficiente, o transporte pneumático de partículas está disponível para vários segmentos. Nós ajudamos no transporte de resíduos de maneira segura e proporcionando um ambiente mais saudável para todos.

Através de um sistema de filtragem compatível com as especificações determinadas pelas normas e leis de emissão de partículas, é possível garantir um ar mais limpo não só para a empresa, mas também para o meio ambiente.

Entre em contato conosco e faça um orçamento agora mesmo!

Sistema de alimentação de caldeira automatizado

Posted on 29 de outubro de 20214 de maio de 2022 by admin

Dentro de um cenário onde as empresas usam caldeiras para a geração de energia e calor, o abastecimento das mesmas é constante e muitas vezes este trabalho é desgastante. Automatizar a alimentação de caldeira, através de sistemas específicos, aumenta a eficiência da empresa.

Além disso, um sistema de alimentação de caldeira automatizado, ainda ajudará em outras questões, como segurança dos colaboradores.

Como funciona o sistema de alimentação de caldeira automatizado?

Uma caldeira precisa receber biomassa, lenha ou cavaco, de maneira constante, para se manter ativa e eficiente.

Nós desenvolvemos um sistema automatizado, que se utiliza de diferentes estruturas, para gerar isso.

O sistema funciona da seguinte forma:

1- Através de alimentadores, a biomassa é depositada em uma moega de recepção.

2- Através desta moega de recepção, a biomassa é enviada para um sistema de alimentação.

3- Através de um extrator, a biomassa é enviada para uma correia transportadora.

4- Esta correia transportadora envia a biomassa diretamente para a alimentação da caldeira, sem a necessidade de intervenção humana.

Veja no vídeo abaixo, como funciona o sistema:

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Este sistema foi desenvolvido por nós, para aumentar a segurança e produtividade de empresas que utilizam caldeiras em seus processos produtivos.

Benefícios do sistema de alimentação de caldeira automatizado

1- Redução de custos

Muitas empresas ainda utilizam sistemas manuais de alimentação de caldeiras, o que demanda mais colaboradores.

Isso torna o processo mais custoso. Com nosso sistema de alimentação para caldeira, não há a necessidade de intervenção humana (exceto no carregamento da moega). Assim, é possível que todo o abastecimento seja feito com muito menos colaboradores, economizando recursos.

2- Processo mais rápido e eficiente

Como o processo inteiro é automatizado, desde a extração da biomassa até o seu envio para a caldeira, há muito mais velocidade e eficiência.

3- Segurança de seus colaboradores

Como não há intervenção humana na alimentação da caldeira, se reduz a praticamente zero os riscos de queimaduras ou acidentes com colaboradores.

Desta maneira, a empresa protege seus colaboradores, ganha produtividade e eficiência.

Para saber mais e conhecer nossos sistema, entre em contato conosco!

Exaustor axial ou radial (centrífugo), quais as diferenças e onde aplicar?

Posted on 1 de outubro de 202116 de abril de 2022 by admin

Dentro de um cenário de exaustão industrial, é importante entender que há diferentes cenários e necessidades. Neste sentido, é importante que o sistema de exaustão industrial seja feito de acordo com as características do ambiente. Um dos pontos mais importantes neste cenário, é a utilização de exaustores adequados. E usar o exaustor axial ou radial corretamente, é muito importante.

Neste artigo, iremos te mostrar as diferenças entre estes tipos de exaustores e suas aplicações mais adequadas.

Exaustor axial ou radial, qual a diferença entre eles?

O primeiro ponto, é entender a diferença entre um exaustor e um ventilador industrial. Em termos mais simples e claros, o exaustor utiliza um método de sucção para coletar o material, enviando-o a um sistema de exaustão.

Já o ventilador expele o material, enviando para o lado oposto. O ventilador industrial também é usado em sistema de exaustão.

Perceba que o exaustor e o ventilador são praticamente a mesma solução, sendo diferente apenas a direção em que ele envia o ar.

Tendo esta diferença clara, entramos em um outro ponto importante: a diferença entre o exaustor axial e o exaustor radial.

Exaustor (ventilador) axial

O exaustor axial é utilizado para sistemas de exaustão onde a coleta das partículas e o envio das mesmas, é feita de forma retilínea.

Ele é mais indicado para a troca de partículas de gases. Ou seja, ele é muito utilizado para fins de ventilação, retirada de fumaça, vapor ou outras partículas gasosas. No geral, a aplicabilidade depende de um fator importante: a circulação forçada de ar e de gases. Ele pode ser integrado ou não, a um sistema de exaustão.

Sua aplicação, em um sistema de exaustão, depende muito da atividade da empresa e das suas particularidades, pois ele acaba sendo limitado pela pressão estática do exaustor axial.

Conheça nossa linha de exaustores axiais

Exaustor (ventilador) radial ou centrífugo

Por sua vez, o exaustor radial, ou também conhecido como centrífugo, é usado em ambientes onde há a necessidade da movimentação de ar, com ou sem partículas.

Uma característica importante do exaustor centrífugo é que ele tem particularidades quanto a pressão e a vazão de ar e partículas a serem deslocadas.

Há diferentes produtos neste sentido e cada cenário, exige uma avaliação mais detalhada de qual a melhor solução.

O exaustor radial pode ser usado em indústrias que tenham a necessidade da retirada de partículas do ar, como madeireiras, indústrias químicas, do setor textil, metal mecânico, de biomassa e outros.

Além disso, em projetos em que há uma demanda de equipamentos com pressão estática maior, o exaustor radial é a escolha adequada, pois sua configuração, permite um bom funcionamento nesta realidade.

Conheça nossa linha de exaustores (ventiladores) radiais

Tipos de acionamento dos exaustores axiais ou radiais

Outra características importante a ser destacada, é que os exaustores ou ventiladores, sejam eles axiais ou radiais, podem ser acionados por motores de diferentes formas.

Existe o acionamento direto, onde um motor aciona diretamente as hélices do exaustor e existe também o acionamento indireto, onde o acionamento se dá através de uma correia ou polia, ligada ao motor.

Neste caso, a aplicabilidade de cada tipo de acionamento, acontece de acordo com a necessidade e a engenharia por trás do sistema de exaustão.

Somos referência em exaustores axiais e radiais

A Brandt Máquinas conta com décadas de experiência em exaustão industrial e contamos com tecnologia de ponta para oferecer aos nossos clientes as melhores soluções.

Nossos produtos de exaustão contam com o mais alto padrão de qualidade e são projetados para a realidade industrial do Brasil.

Neste sentido, podemos ajudar sua empresa com sistemas completos de exaustão, que vão desde o planejamento, até a montagem e manutenção dos mesmos.

Para saber mais, entre em contato conosco!

Correia transportadora de biomassa, como ela ajuda sua indústria

Posted on 10 de setembro de 202116 de abril de 2022 by admin

Dentro de um cenário de geração de energia através da biomassa, o transporte da matéria-prima é um dos elementos mais importantes para a produtividade. Neste sentido, quanto mais eficiente e rápido for o processo, melhor para a empresa. Um recurso importante para este contexto é a correia transportadora de biomassa.

Existem diversas vantagens em sua utilização e no geral, ela está atrelada a maior velocidade nos processos.

Correia transportadora de biomassa, como ela alavanca a produtividade da indústria?

Dentro de um cenário fabril, de produção de energia através de biomassa, é preciso que haja o deslocamento de matéria orgânica, de um ponto a outro da fábrica.

Neste cenário, o transporte pode ser feito de diversas formas, como em caixas, por exemplo. Porém, isso não é muito eficiente ou produtivo, pensando em termos de produção industrial.

Neste caso, a correia fica fixa, transportando toda a matéria-prima, sem que haja a necessidade de intervenção humana no transporte.

Com isso, todo o material se desloca muito mais rapidamente e sem interrupções. Levando em conta que o transporte é um dos pilares da produtividade, as correias transportadoras de biomassa trazem grandes ganhos para a indústria.

Neste cenário, existem diferentes tipos de correias de transporte para biomassa, como por exemplo, Transportador de correia tipo calha, tipo longarina e ainda o tipo treliça.

Dentro do cenário de cada fábrica, é possível estabelecer o melhor para cada situação. Por isso, é importante a avaliação de um profissional qualificado, para que a correia de transporte seja eficiente para as necessidades da indústria.

Outro ponto importante é que no geral, a correia transportadora de biomassa precisa também de outros equipamentos para melhorar a eficiência e produtividade da fábrica.

Silos de armazenagem, extratores para silos (integrados a correia transportadora), moegas de recepção e outros, são uma ótima alternativa.

Conheça nossa linha de soluções para empresas de Biomassa.

O que avaliar na hora de buscar uma correia transportadora de biomassa?

O primeiro ponto, é a forma como ela é instalada. Ela deve ser feita em material resistente, que permita a utilização em diferentes cenários e materiais.

Outro ponto importante é analisar o histórico da empresa que a produz, para que seja possível verificar a tecnologia usada, a qualidade do material e o histórico de manutenções.

Para completar, sempre deve-se analisar o custo-benefício. Nem sempre o mais barato é o melhor e a durabilidade acaba sendo um fator fundamental.

Sistema de exaustão integrado a correia transportadora de biomassa

Outro ponto importante neste contexto, é que o sistema de exaustão deve estar integrado as correias de transporte.

Como a biomassa utiliza partículas de granulometria variada, é comum que haja dispersão de partículas no ambiente.

Além do desconforto que elas podem gerar em seus colaboradores, há ainda o risco de incêndios e explosões que este tipo de material, quando suspenso no ar, pode causar.

Desta maneira, é importante que haja uma integração entre os sistemas de exaustão industrial e a correia transportadora de biomassa.

Como nós podemos ajudar sua indústria?

A Brandt Máquinas conta com uma linha especial para biomassa, que passa pelas correias transportadoras, até todo o processo de armazenamento, extração e transporte em geral.

Oferecemos para empresas do setor, equipamentos com muito mais durabilidade e eficiência e um ganho de produtividade muito grande.

Temos uma equipe preparada para te atender e oferecer as melhores soluções, para suas necessidades.

Entre em contato conosco!