São muitos os setores da indústria que necessitam de um sistema de exaustão e coletores de pó para garantir a limpeza e a segurança do ambiente, além de proteger a saúde dos colaboradores. E isso não é diferente na indústria madeireira. O pó de madeira é muito comum nos processos desse setor, sendo proveniente do corte, lixamento e preparo dentro das marcenarias, e pode causar diversos problemas de saúde quando inalados, além de serem agentes propagadores de incêndios.

Para evitar que o pó de madeira cause problemas na sua indústria, é imprescindível contar com um sistema de exaustão eficiente para remover as partículas do ar e purificar o ambiente. Dessa forma, é possível garantir um ambiente de trabalho mais seguro e adequado para todos os trabalhadores.

Como funcionam os exaustores industriais?

Os exaustores industriais são equipamentos muito versáteis e podem ser utilizados em empresas de todos os setores e tamanhos. São encontrados em diversos dimensionamentos, voltagens e tipos de motores, permitindo que se adaptem às necessidades e demandas do negócio.

Os exaustores industriais utilizados na marcenaria podem garantir diversos benefícios para a empresa, como o baixo consumo de energia, maior durabilidade e muita confiabilidade. Embora seja um equipamento altamente funcional, é muito importante realizar a limpeza e a manutenção do sistema de exaustão industrial de maneira periódica para aumentar a vida útil do equipamento e manter o seu funcionamento dentro das expectativas.

Em geral, a implementação do sistema de exaustão leva em conta diversos fatores, como o tamanho da indústria, as necessidades do negócio, as correntes de ar, entre outros. Dessa forma, os exaustores conseguem entregar a máxima eficiência com o melhor custo-benefício para a empresa. Com base em todos os benefícios, eles representam um investimento muito vantajoso.

O principal objetivo do sistema de exaustão é garantir que as partículas que ficam suspensas no ar sejam removidas, garantindo a redução da poluição atmosférica e a proteção da saúde dos seus colaboradores. Um sistema de exaustão eficiente vai ajudar a remover os resíduos emitidos pelas moldureiras, plainas, serras, lixadeiras, entre outras.

Para te ajudar a controlar estas poluições, a Brandt desenvolve sistemas exaustores eficientes e robustos, que são dimensionados por engenheiros experientes e com senso de responsabilidade ambiental, adotando como base normas ambientais, como a SEMA N°016-2014, que norteia os principais parâmetros para o controle de poluição ambiental. A Brandt é referência em sistemas de exaustão industriais, coletando resíduos e te ajudando a manter o ambiente limpo e seguro para os seus trabalhadores.

Conte com a Brandt para trazer a solução ideal para a sua madeireira e para garantir a qualidade do ar dentro da indústria e proteger a saúde dos colaboradores.

IBUTG – Índice de Bulbo Úmido – Termômetro de Globo, é uma sigla muito conhecida entre os profissionais que estão, de alguma forma, ligados à indústria e engenheiros. Porém, muitas pessoas não conhecem essa sigla, e nem o que ela representa nesse meio. Mas trouxemos esse material justamente para te ajudar a compreender melhor do que esse índice trata e como ele é aplicado.

Em qualquer ambiente, a exposição a altos níveis de calor é um problema, contudo, dentro na indústria esse é um aspecto muito importante. Por contar com a utilização contínua de diversos equipamentos que atuam em altas temperaturas, é muito importante encontrar formas de garantir uma temperatura adequada para o bem estar e a produtividade dos funcionários atuantes.

Qual o impacto da temperatura do ambiente de trabalho?

Além do calor produzido pelo próprio corpo, os colaboradores estão sujeitos às fontes externas de calor. Quando o corpo não consegue realizar a troca de calor de forma adequada, a temperatura interna acaba ficando muito alta. Como reflexo, o corpo busca formas de reequilibrar essa temperatura, as veias se dilatam, mas nem sempre é o suficiente, o que causa algumas reações físicas:

• Surgimento de manchas e edemas;
• Exaustão física e mental;
• prostração;
• Câimbras;
• Possibilidade de desmaios;
• Hipertermia;
• Danos nas glândulas responsáveis pela produção de suor.

E foi para determinar se a temperatura dentro do ambiente de trabalho está adequada que foi criado o índice IBUTG. Para tal, ele leva em consideração diversos aspectos, como a temperatura, o calor radiante, a umidade do ar e a velocidade.

O cálculo do IBUTG

O técnico responsável pela medição pode utilizar:

Termômetro de globo;
Termômetro de mercúrio;
Termômetro de bulbo úmido natural.

Esse profissional ira aferir a temperatura no local de trabalho onde o trabalhador permanece por um maior período, e o equipamento é ajustada na temperatura mais alta atingida pelo corpo do funcionário, é utilizada a seguinte fórmula:

Em ambientes sem incidência de carga solar: IBUTG = 0,7tbn + o,3tg
Em ambientes com incidência de carga solar direta: IBUTG = 0,7tbn + 0,2tg + 0,1tbs

*Sendo tbn = temperatura de bulbo úmido natural, tg = temperatura de globo e tbs = temperatura de bulbo seco. O resultado ideal é IBUTG = 25.

Atingindo a temperatura ideal

Quando os resultados obtidos forem desfavoráveis, é necessário implementar protocolos de segurança para garantir uma temperatura mais adequada, como:

Sistema de ventilação geral diluidora: através da ventilação e exaustão mecânica, esse sistema proporciona um fluxo de ar contínuo e ajuda a reduzir o IBUTG.

Insuflador axial de telhado: esse equipamento insufla ar filtrado e limpo, e é composto de ventiladores, telhas, dutos, caixas de filtro, entre outras estruturas.

Caixa de distribuição de ar: ela permite uniformizar a distribuição de ar no ambiente, de forma a reduzir a temperatura e melhorar o conforto térmico para os colaboradores.

Ventiladores axiais: esses equipamentos fazem parte de um sistema completo de exaustão e ajudam a reduzir a temperatura do ar dentro da indústria.

Exaustores industriais: nesse caso, o exaustor realiza a substituição do ar que está com uma temperatura elevada, por um ar de melhor qualidade.

Esse índice é muito importante para a saúde dos trabalhadores, e a adequação deve ser uma prioridade para os gestores. Mais do que garantir a produtividade, é responsabilidade da empresa garantir um ambiente de trabalho seguro e confortável para os funcionários.

Com o aumento da necessidade de preservação do meio ambiente e dos recursos naturais, a sustentabilidade também se tornou uma pauta recorrente no meio industrial. Aliado a isso, o comportamento do consumidor também se transformou, colocando a preocupação com o meio ambiente como uma das principais prioridades no momento de optar por um produto ou serviço. Mas como trazer mais sustentabilidade para a indústria?

Quando falamos em sustentabilidade, é necessário pensar em três aspectos:

Aspecto social;
Aspecto econômico;
Aspecto ambiental.

Com isso, a empresa deve conseguir encontrar um ponto de equilíbrio entre esses três fatores e aquilo que é mais importante dentro de um negócio: a lucratividade. Porém, mesmo que em um primeiro momento pareça um desafio, investir na sustentabilidade pode trazer muitos benefícios para a empresa e o meio ambiente.

Para te ajudar, preparamos algumas dicas que podem ser implementadas na sua indústria:

Tratamento químico e de esgoto

Dependendo do ramo e das matérias-primas manipuladas, os processos industriais incluem a utilização de determinados produtos químicos que podem ser muito prejudiciais para o meio ambiente. O não tratamento de esgoto, além de causar um grande impacto na natureza, também pode fazer com que a empresa sofra sanções junto aos órgãos governamentais.

Para solucionar esse problema, é importante estabelecer um sistema de tratamento de esgoto que ajude a evitar que os químicos utilizados cheguem sem tratamento ao meio ambiente.

Reutilização da água

O nosso país é muito rico em água doce, o que, infelizmente, criou uma cultura de desperdício que é muito difícil de combater. Embora sejamos uma referência quanto à disponibilidade desse recurso, é muito importante lembrar que ele não é ilimitado, e cabe a nós estabelecer processos que viabilizem a reutilização da água.

Principalmente dentro da indústria, o consumo de água é desenfreado e os índices de desperdício são altíssimos, cabendo aos gestores, estabelecer estratégias de reutilização de água, trazendo mais sustentabilidade na indústria.

Aproveitamento de recursos

Uma outra forma de trazer mais sustentabilidade para a indústria é através de um aproveitamento mais inteligente da matéria-prima utilizada nos processos. Assim como a água, os recursos utilizados também não devem ser desperdiçados.

Além da sustentabilidade, outro benefício que esse melhor aproveitamento de recursos traz para a indústria é a economia nos custos produtivos. Quando melhor utilizado, o recurso disponível traz mais lucratividade para o negócio.

Reciclagem

Através da reciclagem, além de reduzir os custos, a empresa também consegue proporcionar uma maior manutenção ambiental. E isso vale desde a reciclagem de embalagem dos produtos utilizados nos processos, até os copos plásticos utilizados dentro da empresa pelos colaboradores.

 

Limpeza do ar

 

A remoção de resíduos tóxicos do ar é igualmente importante, pois além de garantir que partículas sólidas prejudiciais sejam liberadas no meio ambiente, ela tambem ajuda a proteger a saúde dos colaboradores.

 

Criação de padrões ambientais

Mesmo que a sustentabilidade deva ser parte de um consciente coletivo, a legislação brasileira também determina diversas especificações a fim de proteger o meio ambiente. É imprescindível que as indústrias se adequem a essas regras, não somente para proteger as suas atividades, como também para trazer mais sustentabilidade para os seus processos.

Para tal, crie um protocolo de padrões ambientes a ser seguido por todos os colaboradores dentro do negócio.

Separação de materiais

Mesmo que não seja possível realizar a reciclagem dos materiais destacados, a indústria pode realizar a separação dos materiais de forma a trazer a destinação correta. Dessa forma, materiais nocivos, como produtos químicos, não serão coletados junto com o lixo comum, evitando a contaminação ambiental. Coletores de poeira e ciclones industriais poder ser valiosos aliados nesse sentido.

A sua indústria já segue alguma dessas dicas? Nunca é tarde para começar a se preocupar com o meio ambiente: as boas práticas podem começar agora mesmo!

Dentro dos processos industriais, é comum que sejam produzidos diversos tipos de resíduos, que além de poluir o meio ambiente, também podem prejudicar consideravelmente a saúde dos colaboradores e trazer diversos tipos de risco, como é o caso das poeiras combustíveis.

Assim como alguns insumos utilizados podem ser perigosos, também são os resíduos que restam do seu processo produtivo na indústria. Contudo, as poeiras combustíveis não são resultantes apenas de materiais perigosos, estando presentes na manipulação de madeira, produtos químicos, grãos, tabaco, especiarias, metais leves, entre outros.

Essa poeira pode se acumular em locais fechados, e causar explosões e incêndios com facilidade. Por esse motivo, esse tipo de resíduo deve ser encarado com seriedade e gerenciado da maneira correta, de forma a prevenir acidentes e garantir a segurança de todos.

Quais os riscos dessa poeira?

Como vimos, por mais simples que possa parecer, a poeira combustível pode ser altamente explosiva, que além dos danos aos equipamentos, colocam em risco a saúde e a integridade física de todos os funcionários. Dentro da indústria, ela pode se apresentar de duas formas distintas:

A poeira que se deposita no chão, escadas e superfícies;
A poeira que fica suspensa no ar, que além de aumentarem o risco de explosões, também pode ser inalada e causar diversos problemas de saúde.

Esse tipo de poeira, ao entrar em contato com superfícies aquecidas ou com uma fonte de ignição chamas ou faíscas), causa uma grande explosão, que, dependendo da quantidade de poeira no ambiente industrial, pode se expandir com rapidez. Isso significa que, quanto mais poeira combustível estiver no ambiente, maior será a explosão causada.

Processos que são impactados pelas poeiras combustíveis

Dentro do ambiente industrial, são muitos os processos que podem ser afetados pelas poeiras combustíveis, como:

Manipulação de matéria-prima;
Corte;
Trituração;
Fresagem;
Serragem;
Polimento;
Transporte;
Entre outros.

Com isso, podemos ver que, dependendo do setor atuante da indústria, muitos (ou todos) os processos podem ser afetados pelas poeiras combustíveis. Por essa razão, elas representam um dos maiores problemas na gestão de segurança de uma empresa. A Norma NBR IEC 60079-10-2 traz normas e regulamentação específica sobre a presença de poeira combustível nesses ambientes.

Nessa norma, estão especificadas as zonas de risco de acordo com o alcance e a probabilidade de formação de nuvens de poeira. Essa classificação de áreas de risco deve ser feita por um profissional especialista e com a qualificação necessária para realizar a inspeção determinada pela norma, seguindo todos os seus critérios.

Aliado a isso, é muito importante que a empresa também estabeleça um protocolo eficiente para garantir não só a limpeza desses ambientes, como também a adoção de métodos que ajudem na coleta da poeira antes mesmo que ela seja emitida. Por um lado, a limpeza adequada ajuda na redução das partículas, mas uma ferramenta de coleta de poeira diretamente da fonte ajuda a reduzir consideravelmente os riscos trazidos por ela.

Dessa maneira, contar com um coletor de poeira é muito mais do que um investimento: é uma estratégia de segurança que visa a proteção do seu negócio e de todas as vidas que dele fazem parte, com o objetivo de remover resíduos e renovar o ar da indústria.