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Atualmente com o grande desenvolvimento dos equipamentos devido a demanda industrial muitas vezes acabam esquecendo do essencial que é priorizar pela vida dos nossos colaboradores os quais tornam tudo possível. A solução: sistemas de despoeiramento.

Por que pensar em sistemas de despoeiramento? Bem, algumas máquinas através do processo de fabricação acabam gerando algum tipo de resíduo que pode tornar o ar atmosférico inadequado para um ambiente de trabalho, entre eles:

• correias transportadoras;
• elevadores de caneco;
• tombadores de caminhões;
• peneiras e entre outros.

 

O sistema de despoeiramento é utilizado para filtrar o ar antes que as partículas suspensas emitidas pelos equipamentos sejam liberadas na atmosfera, de modo reduzir a poluição ambiental (atmosférica) produzida durante os diferentes processos industriais. A composição deste sistema pode conter filtros de ar, ventiladores, bem como sistema de limpeza automático de filtro, linha de dutos, válvulas, dampers e sensores conforme a necessidade da aplicação.

O principal objetivo deste sistema e filtrar todo pó suspenso pelo sistema na atmosfera o menor índice de poluição possível, para que estejam de acordo com as condições apropriadas para um ambiente adequado. Devido a este nível de risco, deve-se sempre ficar atento ao sistema, para que nenhum processo seja prejudicial a um colaborador ou mesmo a fauna e flora do local. 

Qual importância do Sistema de Despoeiramento?

O sistema de despoeiramento industrial é de extrema importância para a filtragem do ambiente, pois faz o controle das emissões de poluentes, prevenindo incêndios e explosões, reduz ainda o número de poeira suspensa no ar (tornando um ar mais limpo), torna o ambiente industrial muito mais seguro e reduz consideravelmente os impactos ambientais da indústria.

Para manter o funcionamento e o rendimento desse sistema, é essencial que o mesmo esteja bem dimensionado e que seja feita a manutenção preventiva e corretivas dos elementos filtrantes sempre que necessário. Saiba mais aqui!

Biomassa é toda matéria orgânica de origem vegetal ou animal usada com a finalidade de produzir energia, como carvão, lenha, bagaço de cana-de-açúcar, entre outros.

O Brasil possui situação privilegiada para produção de biomassa em larga escala, pois existem extensas áreas cultiváveis e condições climáticas favoráveis ao longo do ano.

Os produtos derivados da lenha como cavaco, briquetes e pellets têm crescido devido à necessidade de automação e transporte em longas distâncias. 

Basicamente, o uso da madeira se restringe a dois setores: residencial e industrial. No primeiro, o uso final é estritamente e principalmente para cocção e também em menor escala para aquecimento. No segundo, com a transformação da lenha em carvão vegetal é utilizado para fins na produção de bens pela indústria. 

O aproveitamento de resíduos para gerar energia é uma oportunidade de novos negócios que não pode ser esquecida quando o assunto é uso racional dos recursos florestais.

Um dos principais meios de aproveitamento da biomassa é o de combustão direta, que ocorre através de caldeiras que geram calor produzindo vapor, que, por sua vez, pode ser utilizado tanto na geração de energia quanto nos processos industriais. 

Em resumo, as suas vantagens incluem, alternativa de energia renovável, baixo custo e baixa emissão de gases poluentes, produzida a partir de uma grande variedade de materiais, entre outros.

Na imagem acima apresentamos um fluxograma do processo de aproveitamento de biomassa por combustão direta.

Hoje, a Brandt conta com equipamentos de grande importância nesse fluxo, como silo para armazenagem, transportadores de correias, moegas de recepção, peneiras de classificação e roscas transportadoras. Saiba mais aqui!

Saiba mais sobre o sistema de despoeiramento de moegas da Brandt.

O despoeiramento de moegas é garantido com o sistema da Brandt.

Os riscos que a poeira pode trazer no descarregamento de moegas aos funcionários e ao meio ambiente vem preocupando toda a cadeia logística do agronegócio.

Entre os riscos principais, podemos citar explosões, inalação de pesticidas, e inalação de fungos e bactérias transportados pela poeira.

O pó consiste em pequenas partículas geradas pela quebra e abrasão de partículas maiores, durante o manuseio e processamento dos grãos. 

O Ministério do Trabalho e Emprego estabelece normas de proteção e medidas de segurança na operação de máquinas e equipamentos, para a prevenção de possíveis acidentes que podem afetar a saúde do trabalhador.

Os principais geradores desta poeira são os pontos de descarga, onde o grão de partículas maiores acaba quebrando e formando as partículas pequenas geradoras do pó.

DESPOEIRAMENTO DE MOEGAS

O sistema desenvolvido pela Brandt consiste em uma cabine para o enclausuramento dos vagões. Os locais de entrada e saída dos caminhões possuem cortinas de PVC, que aumentam o isolamento e a eficiência.

A cabine possui captores ligados a uma tubulação, que por meio de sucção dos exaustores faz com que a poeira passe por um equipamento filtrante sofrendo um processo de filtragem.  

O ar sai limpo, e o resíduo gerado é despejado em um recipiente adequado ou de outra forma, dependo do volume e necessidade.

A instalação do sistema de despoeiramento traz os seguintes benefícios:

• Diminuição dos riscos de incêndio e de explosão; 
• Cuidado com o meio ambiente; 
• Ambiente de trabalho mais limpo e saudável; 
• Menor risco de infestação por insetos e roedores; 
• Redução dos custos de manutenção;
• Eficiência operacional.

SOBRE A BRANDT

Com uma área fabril limpa, a Brandt é referência nas linhas de Exaustão e Biomassa, contribuindo com as questões socioambientais.

Nossos equipamentos são projetados com alta eficiência energética, o que garante maior durabilidade, baixa manutenção e menor risco de eventuais paradas, atendendo as diversas necessidades de cada cliente. Saiba mais aqui!