Categoría: Sistemas de exaustão

 

As moegas de recepção são equipamentos essenciais para diversas tarefas dentro da indústria. Elas podem ser aplicadas no processo de fabricação de pellets, para a alimentação automática de caldeiras e fornalhas, nas usinas termelétricas, biomassa e muitas outras.

Também conhecidas como tremonhas, as moegas são muito utilizadas para recepção de cavacos, maravalha, cascas, serragem e outros tipos de resíduos do processo de transformação de biomassa.

Em geral, esses materiais são transportados por caminhões e posteriormente descarregados diretamente na moega de recepção Esse equipamento apresenta no seu fundo mecanismos para dosagem, extração e abastecimento automático das esteiras de transporte que encaminharam esses materiais para as fornalhas e outros equipamentos. Também é possível contar com um sistema de captação de pó para proteger a saúde dos colaboradores.

A moega de recepção é projetada para receber diversos tipos de materiais de forma eficiente e segura.

Para uma maior praticidade, elas são instaladas abaixo do nível do solo para garantir um maior volume de armazenamento. Posteriormente, o material é conduzido para o transportador.

A quantidade de roscas presentes nas moegas de recepção na moeda de recepção depende da vazão necessária.

No meio Industrial, a moega é um equipamento geralmente de metal, utilizado para o depósito de materiais que serão curados, transformados ou moídos. Esse equipamento é muito presente em silos, sendo muito importante para o setor do agronegócio, fazendo parte da cadeia produtiva de grãos na agroindústria.

Com um ângulo interno de inclinação superior a 40 Graus, elas garantem que os grãos não fiquem retidos e sejam conduzidas para o fundo do equipamento.

Para garantir uma maior eficiência na sua indústria, é importante contar com um fornecedor confiável, que crie um projeto personalizado que atenda a todas as necessidades da sua empresa. A Brandt pode te ajudar nessa missão!

 

O sistema de captação automática de pó, ou sistema de despoeiramento, é um recurso utilizado para o tratamento do ar industrial para evitar a contaminação do meio ambiente e para proteger a saúde dos colaboradores. Por conta das legislações e normas regulamentadoras, é essencial ter um cuidado especial com o descarte das partículas, resíduos e rejeitos industriais.

Esse sistema é composto por uma série de estruturas e equipamentos que ajudam na purificação do ar. Dessa forma, ele pode impedir que esses resíduos se espalhem pelo ambiente, tornando o ar prejudicial à saúde, além de evitar incêndios e explosões.

Para que ele consiga realizar a sua atividade com eficiência,o sistema de captação automática de pó conta com:

Ventiladores para movimentação dos gases e do ar dentro do ambiente industrial;
Dutos que ajudam a interligar os pontos de captação e encaminhar as partículas para o filtro;
Válvulas de vedação para garantir a saída da poeira sem redução da pressão;
Transportadores pneumáticos para propulsionar os resíduos;
Filtros de ar para captação, separação, barragem e descarte das partículas;
Entre outros.

Dependendo do modelo do sistema, ele pode realizar a separação das partículas maiores e menores, sendo que as maiores ficam retidas por um sistema de ciclone e as menores são captadas e encaminhadas para o filtro manga.

Quais as indústrias que precisam de um sistema de captação automática de pó?

Por conta dos processos realizados, várias indústrias podem se beneficiar com esse recurso como:

Indústria alimentícia;
Indústria Farmacêutica;
Indústria plástica;
Indústria Madeireira;
E muitas outras.

Para que o sistema entregue toda sua funcionalidade e garanta a limpeza do ar dentro da sua indústria, você pode contar com uma empresa especializada que te ajude a criar um projeto personalizado de acordo com as suas necessidades. Para isso, a Brandt está pronta para te atender, com todos os recursos necessários para purificar o ar da sua indústria.

 

A poeira que é liberada durante o descarregamento de moegas pode causar diversos problemas para o meio ambiente e para os colaboradores. Por essa razão, o controle dessas partículas é uma prioridade para as indústrias desse setor, que devem contar com um sistema de captação de pó. Além de favorecer a inalação de pesticidas, fungos e bactérias, a poeira liberada durante essa etapa pode facilitar explosões e incêndios dentro do ambiente industrial.

Por conta das necessidades de adequação às normas de proteção estabelecidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego, é necessário contar com recursos que permitam a remoção dessa poeira com segurança. Com a ferramenta correta, é possível proteger a saúde e a segurança dos colaboradores, além de beneficiar o meio ambiente.

O sistema de captação de pó desenvolvido pela Brandt consiste em uma cabine para o enclausuramento dos vagões. Os locais de entrada e saída dos caminhões possuem cortinas de PVC, que aumentam o isolamento e a eficiência. Estas cabines possuem captores ligados a uma tubulação, que por meio de sucção dos exaustores, faz com que a poeira seja encaminhada para um equipamento que realiza a filtragem dos resíduos.

Dessa forma, o ar sai limpo e purificado, e os resíduos são despejados em um recipiente adequado ou de outra forma, dependendo do volume e necessidade. Com isso, a indústria pode realizar o descarte correto desses rejeitos.

Quais as vantagens de um sistema de captação de pó?

Contar com um sistema de sistema de despoeiramento traz os seguintes benefícios para a indústria:

• Diminuição dos riscos de incêndio e de explosão;
• Cuidado com o meio ambiente;
• Ambiente de trabalho mais limpo e saudável;
• Menor risco de infestação por insetos e roedores;
• Redução dos custos de manutenção;
• Eficiência operacional.

Para manter o ambiente industrial mais seguro, a indústria precisa contar com um sistema de despoeiramento industrial. O sistema de despoeiramento permite que o ar seja filtrado antes que as partículas suspensas criem um ambiente propício à explosões e incêndios.

Como vimos, esse sistema permite filtrar as partículas suspensas de forma a garantir um ambiente mais limpo e seguro, e que esteja de acordo com as condições estabelecidas pelos órgãos regulamentadores.

Permitindo trazer mais segurança para todos os envolvidos, o sistema pode ser aplicado em diversos setores da indústria, não só no agronegócio como:

Moveleira;
Mineração;
Química;
Plástica;
Alimentícia;
E muitas outras.

 

Uma das maiores preocupações dentro do ambiente industrial é a segurança dos colaboradores. Em atmosferas explosivas, é muito importante contar com recursos e ferramentas que permitam aumentar a segurança do local e prevenir acidentes e os prejuízos decorrentes dos mesmos.

Em ambientes onde há a presença de agentes combustíveis, é essencial contar com um sistema de aspiração de despoeiramento que ajude a manter o ambiente mais limpo e seguro.

O que é uma atmosfera Explosiva?

Composta por vapores, gases, poeiras e substâncias inflamáveis, como as poeiras combustíveis, a atmosfera explosiva é um ambiente que reúne todas essas características e aumenta o risco de explosões e incêndios.

No caso das poeiras combustíveis, elas podem ser classificadas por zonas que incluem a A zona 20, 21 e 22.

Zona 20: apresenta a formação de nuvem explosiva por um longo período de tempo, que geralmente acontece dentro de misturador, ciclones e filtros.

Zona 21: a presença de nuvens explosivas é ocasional e pode acontecer durante alguns processos industriais, como a rebarbação e o lixamento. Essa zona tem um raio de aproximadamente 1 m e nesse ambiente a respiração é muito difícil.

Zona 22: nesse ambiente, poeiras explosivas das nuvens de poeiras explosivas são menos prováveis e quando acontecem, permanecem por um período curto de tempo. Nesses casos, as poeiras se encontram depositadas no chão e superfícies, e se dispersas, podem dar uma nuvem.

Como resolver esse problema?

Para manter o ambiente industrial mais seguro e preparado para os colaboradores, a indústria precisa contar com um sistema de despoeiramento industrial. O sistema de despoeiramento permite que o ar seja filtrado antes que as partículas suspensas criem um ambiente propenso à explosões.

Esse sistema pode conter filtros, ventiladores, um sistema automático de limpeza, válvulas, duto e muitos outros componentes.

Esse sistema permite filtrar as partículas suspensas de forma a garantir um ambiente mais limpo e seguro, e que esteja de acordo com as condições estabelecidas pelos órgãos regulamentadores. Um sistema de despoeiramento industrial é essencial para filtragem do ar ambiente, fazendo um controle mais eficiente da emissão de poluentes, reduzindo os riscos de explosões e incêndios.

Dessa forma, é possível tornar o ambiente mais seguro, reduzindo o seu impacto ambiental e protegendo a saúde dos colaboradores.

Praticamente todos os setores da indústria podem apresentar algum tipo de risco à saúde dos colaboradores. No caso da indústria de soldagem, esse perigo está nos fumos de solda. Dentro desse setor, os fumos de solda são extremamente prejudiciais à saúde dos trabalhadores.

Contudo, muitas vezes esse risco acaba sendo neglicenciado pelos responsáveis, principalmente por não causar problemas sérios a curto prazo. Mas é importante considerar que a aspiração de fumos de solda é muito perigosa e pode prejudicar consideravelmente a qualidade de vida dos trabalhadores na indústria.

 

O que são os fumos de solda?

 

 

Durante o processo de soldagem, minúsculos fragmentos oriundos dos eletrodos e o material que está sendo soldado acabam se vaporizando e se transformando em uma nuvem tóxica que fica suspensa no ar ambiente. Quando se juntam dentro dessa nuvem, esses fragmentos e partículas acabam se solidificando.

Essas particulas tóxicas causam tosse e problemas de respiração, de além de ser muito perigosas para sistema nervoso e respiratório desses colaboradores. A inalação frequente de partículas pode causar asma, dermatite e, em casos mais graves, câncer. Aliado aos problemas causados à saúde dos colaboradores, a inalação por fumos de solda acaba reduzindo a produtividade da indústria e impactando a rentabilidade do negócio.

 

Quais os principais riscos à saúde do Trabalhador?

 

De acordo com informações fornecidas pelo Instituto Nacional de Câncer – INCA, aproximadamente 80% dos casos de câncer são oriundos da exposição a agentes nocivos. Dessa forma, os locais de trabalho são grandes responsáveis por esta doença tão grave. No caso do profissional soldador, os principais riscos dessa doença são: câncer nos olhos, fígado e pulmão. Além disso, muitas outras doenças podem ser ocasionadas pela exposição aos fumos de solda, como:

 

Asma;

Pneumonia;

Ulcerações de pele;

Irritação dos pulmões e da garganta;

Febre dos fumos metálicos;

Siderose;

Dermatite;

Problemas de fertilidade;

E muito mais.

 

Para evitar o contato continuo com os fumos de solda. é muito importante que a empresa obedeça ao disposto na NR 6 quanto ao uso de equipamentos de proteção individual que inclui EPIs específicos para proteção respiratória, entre outros equipamentos. A NR 15 e estipula limites toleráveis de poeiras de metal e outras particulas emitidas no processo de soldagem.

Para controlar a exposição aos fumos de solda, a indústria pode contar com um sistema de ventilação e exaustão industrial eficiente que ajude a manter a qualidade do ar presente na indústria em níveis adequados.