O que avaliar ao escolher um projeto de exaustão industrial

Se você está pensando em escolher um sistema de exaustão industrial para sua empresa, saiba que é necessário analisar diversos fatores antes de finalizar o seu processo de escolha. Isso porque é necessário levar em consideração diversos aspectos da sua indústria e do equipamento que será utilizado no seu negócio, buscando te escolher a melhor alternativa do mercado para agregar mais eficiência e qualidade.

 

Proporcionar conforto térmico e qualidade do ar ambiente dentro da indústria é fundamental para manter a empresa de acordo com as legislações vigentes e as normas de segurança do trabalho, além de aumentar a produtividade e proporcionar um crescimento substancial para o negócio. Por esse motivo o sistema de exaustão industrial é fundamental dentro de uma empresa.

 

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Esse sistema poderá garantir uma renovação constante e rápida do ambiente, aumentando a produtividade e preservando a saúde dos colaboradores. Além disso, esse sistema também ajuda a remover odores e poluentes do ar, controlar a umidade e eliminar partículas que ficam suspensas.

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Como escolher um projeto de exaustão Industrial?

 

Atualmente existem diversos modelos de exaustão industrial no mercado que podem ser implementados de acordo com o tipo de negócio e as necessidades da sua indústria. Os principais tipos de exaustores utilizados na atualidade são:

 

  • Exaustor Industrial axial: equipamento indicado para aplicações não canalizadas;

 

  • Exaustor industrial centrífugo: indicado para aplicações onde a pressão e a resistência do ar são maiores.

 

Esses exaustores também podem ser fabricados em diferentes materiais, como aço inoxidável ou PRFV. O tipo de material vai depender da operação que é implementada, como por exemplo: os exaustores industriais fabricados em aço inoxidável são utilizados nas operações onde a altas temperaturas, como é o caso de estufas e caldeiras.

 

No caso de exaustor industrial para operações em cozinhas, é necessário avaliar a capacidade de exaustão, o tipo de exaustor, o material e limpeza que deverá ser implementada, processo de manutenção e as normas de segurança a serem implementadas. Por esse motivo, é necessário entender as necessidades da indústria e quais são as normas que se aplicam à realidade do negócio.

 

No caso da escolha de um exaustor industrial para uma fábrica, por exemplo, é fundamental entender Quais os tipos de equipamentos que são utilizados, a temperatura ambiente que é estabelecida durante a utilização desse maquinário, quantidade de colaboradores, tamanho do espaço, entre outros fatores. Essa análise é fundamental para conseguir escolher o melhor equipamento e determinar qual a solução que melhor atende às necessidades da sua indústria.

 

Por esse motivo, o projeto de exaustão Industrial deve ser feito de maneira personalizada, levando em consideração o volume do espaço, taxa de ventilação necessária, perda de carga, entre outros aspectos. Para garantir que o melhor sistema será implementado na sua indústria, conte com a ajuda de uma empresa especializada.

 

A Brandt conta com os melhores engenheiros para garantir que a sua indústria tenha um projeto completamente personalizado e desenvolvido para atender as necessidades reais da sua indústria, levando em consideração todos os aspectos fundamentais como tipo de atividade realizada, tamanho do espaço e o tipo e quantidade de poluentes que são gerados nos processos industriais.

 

Ventiladores centrífugos em um sistema de exaustão industrial

Você sabe como os ventiladores centrífugos são utilizados em um sistema de exaustão Industrial? Esses equipamentos são desenvolvidos para garantir uma solução de ventilação e exaustão para as indústrias e também ambientes comerciais.

De forma simplificada, esse dispositivo conta com um rotor centrífugo que é capaz de criar um fluxo de ar para movimentar o ar ambiente com eficiência. Podem ser utilizados no sistema de climatização, ventilação, exaustão e despoeiramento industrial, a depender das necessidades da sua empresa.

 

 

Quais os benefícios do ventilador dos ventiladores centrífugos em um sistema de exaustão Industrial?

 

Implementado de acordo com a demanda de uma Indústria ou uma empresa, os ventiladores centrífugos podem ser implementados diversas funções:

 

  • Implementação de ventilação forçada em cozinhas industriais;
  • Ventilação e climatização e Indústrias têxteis;
  • Ventilação industrial e ambientes comerciais de grande porte, como Supermercados, shopping center e aeroportos;
  • Sistema de exaustão de pó em indústria;
  • E muito mais.

 

Graças a sua versatilidade, os exaustores centrífugos podem garantir inúmeros benefícios dentro de um projeto, como por exemplo:

 

  • Redução de gases tóxicos no ambiente;
  • Controle de umidade;
  • Controle de temperatura;
  • Menor ruído e vibração;
  • Redução de custos com energia elétrica;
  • Menor custo com manutenção;
  • E muito mais.

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A escolha do tipo de ventilador a ser utilizado no seu projeto vai depender especificamente das necessidades da sua indústria. Considerando que existem diversos equipamentos que podem fazer parte de um projeto personalizado de exaustão e ventilação Industrial é necessário avaliar especificamente quais são as demandas da indústria e como eles poderão ser aplicados para conseguir alcançar os objetivos do projeto.

 

Por esse motivo, é necessário contar com uma empresa consolidada e capacitada para desenvolver um projeto de exaustão e ventilação Industrial adequado para o seu negócio. Dessa forma, a sua indústria poderá agregar todos os benefícios com a utilização dos ventiladores centrífugos.

 

Despoeiramento industrial, aplicações e indicações

Por estarem diariamente armazenando, manipulando e transformando matérias-primas de diversos tipos, é normal que as indústrias de todos os segmentos acabem eliminando alguns resíduos. O manuseio dos materiais utilizados como a serragem, moagem, solda, transporte acabam fazendo com que diversas partículas sejam eliminadas. Nesse sentido, é fundamental contar com o sistema de despoeiramento industrial.

 

Isso porque muitas dessas partículas podem causar problemas de saúde nos colaboradores e até mesmo desencadear explosões e incêndios. A correta coleta e descarte dessas partículas é fundamental para que as indústrias se mantenham em conformidade com as normas e leis ambientais vigentes.

 

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O que é um sistema de despoeiramento industrial

 

O sistema de despoeiramento Industrial é composto de ventiladores, filtros de ar, dutos, válvulas entre outros componentes que permitem a coleta, tratamento e descarte das partículas. Os dutos são utilizados para conectar os pontos de captação e encaminhá-los até os ventiladores que realizam a movimentação dos gases e do ar.

 

Com ajuda de um sistema de transporte pneumático, essas partículas podem ser proporcionadas e encaminhadas até os filtros de ar, responsáveis pela barragem, captação e separação desses resíduos.

 

Graças a sua funcionalidade, o sistema de despoeiramento industrial pode ser implementado em diversos processos, como por exemplo:

 

  • Caldeiras;
  • Fornos;
  • Serragem;
  • Mineração;
  • Solda;
  • Processos abrasivos.

 

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O tipo de filtro a ser utilizado no sistema de despoeiramento Industrial vai depender do tipo de resíduo que é gerado nos processos, necessidade da indústria e grau de pureza a ser atingido. O ideal é contar com uma empresa especializada para conseguir desenvolver um projeto personalizado para sua indústria garantindo que as partículas sejam coletadas e tratadas da forma esperada.

 

As partículas maiores podem ser captadas através de um sistema de despoeiramento ciclone gravitacional. Já as partículas menores podem ser captadas com a ajuda de filtro manga ou filtro cartucho.

 

Ao contar com esse sistema, sua indústria poderá garantir um ar mais purificado para seus colaboradores e evitar problemas de diversos tipos. Considerando que alguns processos industriais eliminam partículas que favorecem explosões e incêndios, esse sistema se faz indispensável dentro de ambientes industriais.

 

Através da coleta diretamente na fonte, o sistema de despoeiramento vai evitar que essas partículas se espalhem pelo ar e causem problemas maiores para a sua indústria. O ideal é contar com o sistema de despoeiramento desenvolvido especificamente para ação industrial de forma que ele possa atender a sua demanda e garantir um ar mais puro por mais tempo.

 

Sistema de exaustão para fumos de solda

Os processos industriais são responsáveis por eliminar partículas e resíduos que são extremamente prejudiciais para as pessoas e o meio ambiente, como é o caso dos fumos de solda. Por esse motivo, um sistema de exaustão para fumos de solda é indispensável para garantir a qualidade do ar e a proteção dos trabalhadores da indústria.

 

A liberação desses produtos químicos e nocivos no ambiente pode ser extremamente prejudicial. Nesse sentido, é necessário que a indústria Conte com ferramentas e equipamentos que ajudem a melhorar a qualidade do ar e mantém a proteção da Saúde de todos os colaboradores.

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O que são os fumos de solda?

 

Os fumos de solda são uma espécie de pó que é liberado no processo de soldagem. Conforme acontece a vaporização do metal durante o processo de solda, o vapor se condensa e reage com o oxigênio presente no ar. Todo esse processo acaba gerando partículas extremamente finas que podem ser muito tóxicas e prejudiciais

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Essas substâncias são extremamente tóxicas e quando inaladas podem causar inúmeros problemas de saúde. Considerando que a maior parte das Indústrias lida com chumbo e níquel de forma constante os fumos de solda se tornam ainda mais nocivos.

 

A toxicidade dos rumos de solda é medida de acordo com o material que é utilizado na indústria e os gases que surgem no processo de soldagem, como dióxido de carbono e o ozônio. Veja a seguir as principais doenças que são causadas pela inalação de fumos de solda:

 

  • Dermatite alérgica;
  • Asma;
  • Tuberculose;
  • Enfisema pulmonar;
  • Câncer de pulmão;
  • Infertilidade;
  • Infarto;
  • Entre outras

 

Por essa razão, é muito importante que os gestores priorizem a saúde dos colaboradores e adotem um sistema de exaustão para prevenir a inalação desses resíduos.

 

Como o sistema de exaustão pode ajudar a sua indústria?

 

Como vimos acima, é responsabilidade da empresa garantir um ambiente de trabalho seguro e adequado para os seus trabalhadores. Por esse motivo, existem diversas normas vigentes desenvolvidas especificamente para atender a esse aspecto, como a NR 9 e a NR 15. No caso dos fumos de solda, o sistema de exaustão para soldagem pode ser muito benéfico.

 

Esse sistema de exaustão consegue captar os vapores tóxicos diretamente na fonte, garantindo que ele não se espalhe pelo ar ambiente e que essas partículas não fiquem suspensas no ar. Isso significa que o ambiente industrial será mais seguro para todos os trabalhadores e a sua empresa poderá manter a continuidade das suas atividades sem a perda de produtividade por afastamentos.

 

O sistema de exaustão para solda permite que o ar poluído seja coletado e transportado com ajuda de dutos até o filtro. Graças a ele, sua indústria poderá se manter mais protegida e livre de resíduos nocivos.

 

Quando renovar seu sistema de exaustão industrial?

Assim como qualquer equipamento dentro do seu ambiente Industrial é fundamental garantir uma manutenção adequada para manter a funcionalidade e aumentar a vida útil do maquinário. Quando tratamos de um sistema de exaustão industrial, essa regra não é diferente.

 

O que difere, nesse caso, é que o sistema de exaustão Industrial é projetado para durar muitos anos dentro da sua indústria. Se o seu sistema foi implementado por uma empresa de confiança e bem consolidada no mercado, os equipamentos utilizados são os melhores do mercado, garantindo que o processo de exaustão Industrial dentro da sua empresa seja eficiente e de qualidade.

 

É necessário renovar o sistema de exaustão Industrial?

 

Primeiramente precisamos entender que é responsabilidade dos resistores estabelecerem um processo de manutenção preventiva para manter a continuidade e vida útil dos equipamentos. Através de um processo de manutenção preventiva é possível reduzir a probabilidade de falhas e danos nos seus equipamentos, assim como a sua degradação.

 

A manutenção preventiva também vai ajudar a identificar falhas que ainda não ocorreram, mas que podem ser um problema para sua empresa. Dessa forma, você poderá implementar reparos e melhorias antes que haja indisponibilidade do equipamento ou danos irreversíveis.

 

O processo de manutenção preventiva garante diversos benefícios para a sua indústria, como:

 

  • Reduz atrasos na entrega de demandas;
  • Favorece o planejamento estratégico dos processos;
  • Aumenta a vida útil dos equipamentos;
  • Garante mais produtividade no decorrer dos processos industriais;
  • Reduz o tempo de paradas não planejadas;
  • Proporciona uma economia de custos;
  • E muito mais.

 

Nesse sentido, ao estabelecer um processo de manutenção preventiva no seu sistema de exaustão, você poderá evitar que problemas técnicos aconteçam e prejudiquem a continuidade de seu sistema. 

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Quanto dura um sistema de exaustão industrial?

 

O sistema de exaustão Industrial costuma ser projetado para durar muitos anos, a depender do tipo de equipamento utilizado, forma como manutenção é realizada no dia a dia, entre outros fatores. Ao contar com o processo de manutenção preventiva, você poderá garantir que seus equipamentos funcionem por mais tempo e com mais qualidade

 

Entretanto, caso haja alguma mudança na planta industrial, pode ser necessário renovar esse sistema. Isso porque o sistema de exaustão Industrial é projetado para atender a uma determinada área de forma personalizada.

 

Dessa forma, caso o ambiente seja aumentado ou haja mudanças consideráveis na planta como a aquisição de equipamentos de diferentes, é necessário contactar a empresa responsável pelo projeto para realizar uma renovação do sistema.

 

Por esse motivo, é fundamental que desde a implementação, a sua indústria conte com o apoio de uma empresa especializada. Fez alterar Engenheiros qualificados que terão embasamento para determinar as características do seu projeto é possível a necessidade de melhora ou renovação.

 

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