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Sabemos que durante os processos industriais é possível que haja a eliminação de diversas partículas decorrente da manipulação da matéria-prima. Diversos setores industriais precisam lidar com esse tipo de poeira e partículas, como é o caso da indústria do agronegócio, alimentícia, farmacêutica, madeireira, e muitas outras. E algumas dessas partículas podem se tratar de poeira combustível, e podem desencadear explosões e incêndios dentro da sua indústria.

 

Muitas dessas partículas acabam sendo praticamente invisíveis aos olhos nus, de forma que é necessário contar com um sistema específico para conseguir coletar esses resíduos e garantir um ambiente mais seguro. Um exemplo disso é a farinha de trigo que é extremamente explosiva e pode causar acidentes gravíssimos na indústria do agronegócio.

 

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Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é uma estratégia indispensável para as indústrias que desejam aumentar a segurança no seu ambiente e evitar acidentes.

 

Como a poeira combustível é um risco para as indústrias?

 

Boa parte das Indústrias realiza os seus processos em um ambiente fechado e com uma circulação de ar reduzida. A suspensão de determinadas partículas dentro desse ambiente pode servir como um agente dispersante mediante possíveis faíscas ou fagulhas.

 

Considerando que boa parte do maquinário utilizado acaba apresentando altas temperaturas e muitas vezes podem apresentar problemas técnicos que favoreçam o surgimento de faíscas, manter esse tipo de poeira combustível suspensa no ambiente industrial pode ser um risco gigantesco para as instalações e os colaboradores envolvidos.

 

Diante de uma fonte de ignição essas poeiras podem queimar rapidamente dentro do espaço e fazer com que explosões de dimensões inimagináveis aconteçam. Embora não sejam amplamente divulgadas pelos veículos de mídia, as explosões industriais decorrentes de poeira combustível acontecem com uma certa frequência e os danos causados são irreparáveis.

 

As partículas finas de poeira acabam se misturando com o oxigênio e diante de uma faísca, brasa ou fonte de ignição inicia um processo de combustão muito rápida, a deflagração. Esse processo gera uma onda de alta pressão que pode movimentar outras partículas explosivas que estejam depositadas no ambiente industrial e aumentar a proporção da explosão nesse ambiente.

 

Isso significa que até mesmo as pequenas fagulhas podem desencadear uma explosão ou um incêndio de proporções gigantescas, colocando em risco a vida de todos os trabalhadores que fazem parte dos processos dentro da sua indústria. Por essa razão, o sistema de despoeiramento Industrial é indispensável, independentemente do setor da sua indústria.

 

O sistema de despoeiramento industrial

 

Considerando que a poeira combustível pode se resultar da manipulação, corte, transporte, serragem, trituração e outros processos, o sistema de despoeiramento industrial é uma medida de proteção aplicável à indústria de vários segmentos. A NBRIEC60079-10 2 traz em seu conteúdo todos os critérios e orientações fundamentais para a classificação de áreas sujeitas à presença de poeira explosiva ou combustível. Considerando essa norma, é necessário que indústrias que lidam com esse tipo de partícula estabeleçam medidas de segurança para garantir que essa poeira não cause problemas à segurança e à saúde dos empregados.

 

Forma traz a classificação de acordo com o risco desse ambiente, sendo:

 

• Zona 20: nuvem Explosiva presente continuamente ou por longos períodos;
• Zona 21: nuvem Explosiva presente ocasionalmente;
• Zona 22: nuvens explosivas têm baixa probabilidade de acontecer e se ocorrerem permanecerão por um curto período de tempo;
• Non-zone: nenhum risco de explosão.

 

A classificação da zona de risco dentro do seu ambiente industrial deve ser feita por um engenheiro de segurança, que possui toda a capacidade técnica para avaliar as instalações e equipamentos dentro da sua empresa.

 

Com base na classificação obtida pela avaliação do ambiente industrial, é possível contar com a ajuda de uma empresa especializada para dimensionar e implementar um sistema de despoeiramento que ajude aumentar a segurança da sua indústria.

 

É praticamente impossível encontrar uma indústria que não precise lidar com os resíduos e poluentes que são eliminados pelos processos industriais. Por essa razão, contar com o sistema de despoeiramento é fundamental para mais produtividade e proteger a saúde dos trabalhadores. 

 

A manipulação de matéria-prima, usinagem, galvanização, solda, etc, são processos que acabam eliminando no ar ambiente diversas poeiras, resíduos, gases e vapores que são considerados tóxicos e inflamáveis. É responsabilidade da indústria garantir que esses materiais sejam coletados e descartados da maneira correta, garantindo proteção ambiental e melhorando a qualidade do ar ambiente dentro da indústria. 

 

Muitos desses materiais acabam funcionando como uma válvula de ignição para a incidência de explosões e incêndios, principalmente em ambientes com a presença de equipamentos que atingem altas temperaturas. Eliminar esses resíduos é indispensável para evitar esse tipo de acidente e garantir que a sua indústria seja um ambiente de trabalho mais seguro para todos os colaboradores. 

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Como funciona um sistema de despoeiramento industrial? 

 

O sistema de despoeiramento industrial é composto de diversos equipamentos voltados para a coleta e remoção de partículas que ficam em suspensão no ar ambiente. Graças ao funcionamento dos tubos e dutos que são implementados nesse sistema, é possível coletar, transportar e descartar o ar contaminado e substituí-lo por um ar de qualidade. 

 

Antes que esse ar contaminado possa ser eliminado no meio ambiente, ele passa por um sistema de filtros que ajudam a reter as partículas e evitar que elas causem danos à natureza. Isso quer dizer que a maior parte dos resíduos resultantes dos processos industriais pode ser tratada e descartada com segurança. 

 

Por se tratar de um sistema que pode realizar a coleta, filtragem e descarte de praticamente todos os resíduos industriais, são muitos os setores que podem se beneficiar:

 

• Indústria química;
• Indústria alimentícia;
• Indústria automotiva;
• Indústria madeireira;
• Indústria farmacêutica;
• Mineração;
• Petrolíferas; 
• Caldeirarias;
• Entre muitas outras. 

 

O sistema de despoeiramento industrial é planejado e desenvolvido de acordo com cidades da indústria. Esse projeto é realizado de maneira personalizada, levando em consideração o tipo de resíduo que é eliminado, o porte da empresa e as necessidades de filtragem. 

 

Esse sistema pode agregar inúmeros benefícios para a indústria, como veremos a seguir:

 

• Maior qualidade de vida para os trabalhadores;
• Menor incidência de problemas de saúde;
• Mais segurança para o ambiente industrial;
• Maior produtividade;
• Maior conforto térmico;
• E muito mais.

 

Se a sua indústria ainda não conta com um sistema de despoeiramento, a brandt está aqui para te ajudar. Entre em contato conosco e converse com um dos nossos profissionais para desenvolver um projeto totalmente personalizado para o seu negócio. 

 

Por conta dos inúmeros resíduos que são liberados durante os processos industriais, é fundamental contar com o sistema de aspiração industrial. Esse sistema pode ser utilizado em indústrias de todos os setores como a Indústria farmacêutica, agronegócio, indústria alimentícia, Pet Care e muito mais.

 

Além de favorecer o desenvolvimento de inúmeras doenças, o acúmulo de pó dentro do ambiente industrial também pode desencadear explosões e incêndios que são extremamente perigosos para todos os trabalhadores envolvidos. Para evitar esse problema e reduzir os riscos nesse tipo de ambiente, é fundamental implementar um sistema centralizado para a aspiração industrial, que poderá remover as partículas liberadas pelos processos dentro da indústria e ajudar a estabelecer um ambiente de trabalho ainda mais seguro.

 

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Algumas das partículas liberadas no ambiente industrial podem ser formadas por compostos muito perigosos, como as poeiras combustíveis, a sílica e o fumo de solda.

 

Quais são as partículas mais perigosas dentro do ambiente industrial?

 

Dependendo do setor de atuação e dos materiais utilizados nos processos industriais, podem ser liberadas partículas que ficam suspensas no ar e causam diversos problemas para a organização. Veja a seguir alguns dos principais particulares e poeiras que são liberados na indústria:

 

Fibras

 

As fibras são resíduos caracterizados pelo seu tamanho e formato. Via de regra esse tipo de particular apresenta um comprimento pelo menos três vezes maior do que o seu diâmetro e é oriunda da quebra de elementos sólidos através de processos mecânicos.

 

Fumos de solda

 

Extremamente finos, os fumos de solda são partículas que possuem em sua composição substâncias perigosas. Essa partícula é resultado dos processos e métodos utilizados no corte e solda de produtos e matérias-primas. É importante lembrar que partículas muito pequenas podem ser aspiradas durante a respiração e causar inúmeros problemas de saúde.

 

Poeira

 

A poeira também é um dos elementos mais perigosos dentro do ambiente industrial. Essa partícula pode ser resultado de processos e transportes de matéria-prima como acontece dentro da indústria do agronegócio e na indústria madeireira.

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Sílica

 

Quando falamos da proteção da saúde dos trabalhadores no ambiente industrial, a sílica se configura como um dos particulados mais perigosos para os colaboradores. A sílica pode ocasionar a silicose, que consiste em uma doença gerada pela inalação da sílica que acaba sendo depositada nos pulmões. Esse depósito faz com que o corpo forme uma fibrose pulmonar extremamente grave, que pode até mesmo levar à morte.

 

A importância do sistema de aspiração industrial

 

Considerando os inúmeros tipos de partículas que podem ser geradas durante os processos industriais, contar com o sistema de aspiração industrial é indispensável para proteger a saúde dos colaboradores e evitar incêndios e explosões. É muito importante que esse sistema seja desenvolvido levando em consideração o tamanho da empresa e as necessidades de aspiração durante os processos.

 

Soluções de limpeza, como o sistema central de aspiração industrial, vão ajudar a sua indústria aumentar a segurança e evitar os problemas causados por esse tipo de partícula. Dependendo da necessidade do seu negócio, o sistema de aspiração industrial pode lidar com processos diversos dentro desse ambiente, como:

 

• Pesagem;
• Lixamento e esmerilhamento de materiais;
• Fracionamento e dosagem de produtos;
• Corte de madeira e metais;
• Furação e rebarbação;
• E muito mais.

 

Também precisamos mencionar que, dependendo da partícula que é liberada durante os processos dentro da sua indústria, é necessário contar com o sistema de despoeiramento ou aspiração industrial que ajude a coletar e eliminar esses materiais. Isso porque, dependendo da composição dessa partícula, existe o risco de contaminação ambiental, sendo necessário adotar uma estratégia mais específica.

 

O sistema de despoeiramento ou de aspiração industrial da sua organização deve ser planejado e implementado por uma empresa capacitada, e consiga dimensionar esse sistema de acordo com as necessidades do negócio. Considerando os riscos envolvidos na eliminação de partículas e poeiras dentro do ambiente industrial, esse processo deve ser feito por especialistas.

 

Independentemente do setor da indústria, enche uma busca constante para entregar mais produtividade e garantir que o negócio tenha a rentabilidade esperada. O que muitos gestores acabam deixando passar é que, para alcançar essa produtividade, é necessário manter um olhar atento na segurança e conforto dos trabalhadores da operação. Um sistema de despoeiramento industrial pode fazer toda a diferença para negócios que buscam melhorar os seus resultados.

 

Todas as indústrias acabam estabelecendo o processo de transformação de matéria-prima que geram resíduos e poeira no ambiente industrial. Seja através da manipulação de materiais, galvanização, solda, processamento de madeira, etc, os resíduos gerados podem prejudicar o bom funcionamento do maquinário, causar problemas de saúde e favorecer explosões e acidentes.

 

O sistema de despoeiramento industrial conta com equipamentos voltados para a remoção de resíduos e partículas que ficam suspensos no ar ambiente. Com a ajuda de exaustores  e dutos, esse sistema permite a coleta eficiente e o transporte do ar contaminado para fora do ambiente industrial. Os filtros que fazem parte da sua estrutura conseguem reter as partículas e eliminar com segurança o ar que foi coletado.

 

Sistema pode ser utilizado para coleta e filtragem de diferentes tipos de resíduos, como: 

 

• Poeiras e pós;
• Vapores;
• Resíduos em suspensão;
• Gases;
• Fumos;
• E muito mais.

 

O sistema de despoeiramento industrial ajuda a capturar os resíduos resultantes do manuseio e fabricação de produtos, filtrando o ar e conseguindo descartar essas partículas corretamente. Por conta da sua versatilidade, esse sistema pode ser implementado em indústrias de todos os tipos:

 

• Automotiva;
• Madeireira;
• Química;
• Alimentícia;
• Mineração;
• E outras.

 

Além de evitar os problemas de saúde decorrente da inalação de partículas e vapores tóxicos, o sistema de despoeiramento industrial vai evitar a incidência de explosões e acidentes. Ele também é responsável pelo controle da emissão de agentes poluentes no meio ambiente através da filtragem eficiente do ar presente no ambiente industrial, contribuindo para a adequação às normas de leis ferem os processos industriais.

 

Para escolher o sistema de despoeiramento ideal para sua indústria, necessário se manter atento a alguns fatores:

 

Eficiência energética: o seu sistema deve oferecer um excelente custo-benefício e a eficiência energética está diretamente aliada a de custos operacionais da sua indústria. Quanto mais eficiente for o equipamento utilizado, mais economia a empresa poderá garantir.

 

Processo de manutenção: para que o seu sistema de despoeiramento consiga entregar a performance esperada, é muito importante estabelecer um processo de manutenção regular. Por esse motivo, quanto mais prática for a manutenção do sistema melhor será o seu desempenho, evitando longos períodos de indisponibilidade.

 

Segurança: a segurança do seu sistema também deve ser uma prioridade. Os equipamentos utilizados devem ser de qualidade e resistentes, atendendo a todos os padrões de qualidade exigidos pelo mercado.

 

É muito importante contar com uma empresa especializada para elaboração e implementação de um sistema de despoeiramento industrial. Isso porque é necessário que esse sistema seja compatível com o porte e as necessidades desta indústria.