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A poeira que é liberada durante o descarregamento de moegas pode causar diversos problemas para o meio ambiente e para os colaboradores. Por essa razão, o controle dessas partículas é uma prioridade para as indústrias desse setor, que devem contar com um sistema de captação de pó. Além de favorecer a inalação de pesticidas, fungos e bactérias, a poeira liberada durante essa etapa pode facilitar explosões e incêndios dentro do ambiente industrial.

Por conta das necessidades de adequação às normas de proteção estabelecidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego, é necessário contar com recursos que permitam a remoção dessa poeira com segurança. Com a ferramenta correta, é possível proteger a saúde e a segurança dos colaboradores, além de beneficiar o meio ambiente.

O sistema de captação de pó desenvolvido pela Brandt consiste em uma cabine para o enclausuramento dos vagões. Os locais de entrada e saída dos caminhões possuem cortinas de PVC, que aumentam o isolamento e a eficiência. Estas cabines possuem captores ligados a uma tubulação, que por meio de sucção dos exaustores, faz com que a poeira seja encaminhada para um equipamento que realiza a filtragem dos resíduos.

Dessa forma, o ar sai limpo e purificado, e os resíduos são despejados em um recipiente adequado ou de outra forma, dependendo do volume e necessidade. Com isso, a indústria pode realizar o descarte correto desses rejeitos.

Quais as vantagens de um sistema de captação de pó?

Contar com um sistema de sistema de despoeiramento traz os seguintes benefícios para a indústria:

• Diminuição dos riscos de incêndio e de explosão;
• Cuidado com o meio ambiente;
• Ambiente de trabalho mais limpo e saudável;
• Menor risco de infestação por insetos e roedores;
• Redução dos custos de manutenção;
• Eficiência operacional.

Para manter o ambiente industrial mais seguro, a indústria precisa contar com um sistema de despoeiramento industrial. O sistema de despoeiramento permite que o ar seja filtrado antes que as partículas suspensas criem um ambiente propício à explosões e incêndios.

Como vimos, esse sistema permite filtrar as partículas suspensas de forma a garantir um ambiente mais limpo e seguro, e que esteja de acordo com as condições estabelecidas pelos órgãos regulamentadores.

Permitindo trazer mais segurança para todos os envolvidos, o sistema pode ser aplicado em diversos setores da indústria, não só no agronegócio como:

Moveleira;
Mineração;
Química;
Plástica;
Alimentícia;
E muitas outras.

 

Uma das maiores preocupações dentro do ambiente industrial é a segurança dos colaboradores. Em atmosferas explosivas, é muito importante contar com recursos e ferramentas que permitam aumentar a segurança do local e prevenir acidentes e os prejuízos decorrentes dos mesmos.

Em ambientes onde há a presença de agentes combustíveis, é essencial contar com um sistema de aspiração de despoeiramento que ajude a manter o ambiente mais limpo e seguro.

O que é uma atmosfera Explosiva?

Composta por vapores, gases, poeiras e substâncias inflamáveis, como as poeiras combustíveis, a atmosfera explosiva é um ambiente que reúne todas essas características e aumenta o risco de explosões e incêndios.

No caso das poeiras combustíveis, elas podem ser classificadas por zonas que incluem a A zona 20, 21 e 22.

Zona 20: apresenta a formação de nuvem explosiva por um longo período de tempo, que geralmente acontece dentro de misturador, ciclones e filtros.

Zona 21: a presença de nuvens explosivas é ocasional e pode acontecer durante alguns processos industriais, como a rebarbação e o lixamento. Essa zona tem um raio de aproximadamente 1 m e nesse ambiente a respiração é muito difícil.

Zona 22: nesse ambiente, poeiras explosivas das nuvens de poeiras explosivas são menos prováveis e quando acontecem, permanecem por um período curto de tempo. Nesses casos, as poeiras se encontram depositadas no chão e superfícies, e se dispersas, podem dar uma nuvem.

Como resolver esse problema?

Para manter o ambiente industrial mais seguro e preparado para os colaboradores, a indústria precisa contar com um sistema de despoeiramento industrial. O sistema de despoeiramento permite que o ar seja filtrado antes que as partículas suspensas criem um ambiente propenso à explosões.

Esse sistema pode conter filtros, ventiladores, um sistema automático de limpeza, válvulas, duto e muitos outros componentes.

Esse sistema permite filtrar as partículas suspensas de forma a garantir um ambiente mais limpo e seguro, e que esteja de acordo com as condições estabelecidas pelos órgãos regulamentadores. Um sistema de despoeiramento industrial é essencial para filtragem do ar ambiente, fazendo um controle mais eficiente da emissão de poluentes, reduzindo os riscos de explosões e incêndios.

Dessa forma, é possível tornar o ambiente mais seguro, reduzindo o seu impacto ambiental e protegendo a saúde dos colaboradores.

Praticamente todos os setores da indústria podem apresentar algum tipo de risco à saúde dos colaboradores. No caso da indústria de soldagem, esse perigo está nos fumos de solda. Dentro desse setor, os fumos de solda são extremamente prejudiciais à saúde dos trabalhadores.

Contudo, muitas vezes esse risco acaba sendo neglicenciado pelos responsáveis, principalmente por não causar problemas sérios a curto prazo. Mas é importante considerar que a aspiração de fumos de solda é muito perigosa e pode prejudicar consideravelmente a qualidade de vida dos trabalhadores na indústria.

 

O que são os fumos de solda?

 

 

Durante o processo de soldagem, minúsculos fragmentos oriundos dos eletrodos e o material que está sendo soldado acabam se vaporizando e se transformando em uma nuvem tóxica que fica suspensa no ar ambiente. Quando se juntam dentro dessa nuvem, esses fragmentos e partículas acabam se solidificando.

Essas particulas tóxicas causam tosse e problemas de respiração, de além de ser muito perigosas para sistema nervoso e respiratório desses colaboradores. A inalação frequente de partículas pode causar asma, dermatite e, em casos mais graves, câncer. Aliado aos problemas causados à saúde dos colaboradores, a inalação por fumos de solda acaba reduzindo a produtividade da indústria e impactando a rentabilidade do negócio.

 

Quais os principais riscos à saúde do Trabalhador?

 

De acordo com informações fornecidas pelo Instituto Nacional de Câncer – INCA, aproximadamente 80% dos casos de câncer são oriundos da exposição a agentes nocivos. Dessa forma, os locais de trabalho são grandes responsáveis por esta doença tão grave. No caso do profissional soldador, os principais riscos dessa doença são: câncer nos olhos, fígado e pulmão. Além disso, muitas outras doenças podem ser ocasionadas pela exposição aos fumos de solda, como:

 

Asma;

Pneumonia;

Ulcerações de pele;

Irritação dos pulmões e da garganta;

Febre dos fumos metálicos;

Siderose;

Dermatite;

Problemas de fertilidade;

E muito mais.

 

Para evitar o contato continuo com os fumos de solda. é muito importante que a empresa obedeça ao disposto na NR 6 quanto ao uso de equipamentos de proteção individual que inclui EPIs específicos para proteção respiratória, entre outros equipamentos. A NR 15 e estipula limites toleráveis de poeiras de metal e outras particulas emitidas no processo de soldagem.

Para controlar a exposição aos fumos de solda, a indústria pode contar com um sistema de ventilação e exaustão industrial eficiente que ajude a manter a qualidade do ar presente na indústria em níveis adequados.

 

É comum que os processos industriais gerem resíduos, que podem ir desde o pó de madeira até as poeiras tóxicas que causam graves problemas para a saúde dos colaboradores. Por esse motivo, é imprescindível contar com um sistema de despoeiramento industrial.

Além de proteger os colaboradores e manter o ambiente de trabalho mais seguro, essa solução permite o descarte correto desses resíduos, fazendo com que a empresa esteja de acordo com as leis e regras ambientais em vigência. Com a ajuda desse sistema, a indústria consegue tratar o ar com mais eficiência e praticidade.

O que é um sistema de despoeiramento industrial?

Composto por diversas estruturas e equipamentos, o sistema de despoeiramento industrial permite que o ar presente no ambiente industrial seja purificado a fim de trazer mais segurança para todos os envolvidos nos processos.

Esse sistema permite que o ar seja filtrado e as partículas de poeira, resíduos, fragmentos e gases sejam eliminadas do ambiente industrial. Dessa forma, o ar que retorna para a área industrial, tornando um ambiente mais limpo o possível. O sistema é importante para indústrias de diversos segmentos, como:

Mineração;
Química;
Cimenteira;
Plástica;
Moveleira;
Alimentícia;
E muitas outras.

Porque contar com um sistema de despoeiramento industrial?

Os resíduos eliminados pelos processos industriais podem, além de tornar o ambiente mais propenso a incêndios e explosões, prejudicar consideravelmente a saúde dos colaboradores. Lembrando que diversas legislações ambientais e normas de segurança do trabalho exigem que determinadas indústrias contem com um sistema de despoeiramento industrial no seu ambiente.

Dentre os principais benefícios desse sistema podemos citar:

Prevenção de incêndios e explosões dentro da do ambiente Industrial;
Proteção do meio ambiente;
Reduz a quantidade de resíduos suspensos no ar;
Torna o ambiente industrial mais seguro e adequado para os colaboradores.

Em conclusão, é muito importante salientar que, para que o sistema funcione da melhor maneira possível, ele seja dimensionado por uma empresa especializada no assunto, como a Brandt. Entre em contato conosco e descubra tudo que podemos fazer por você!

 

Para garantir a proteção e a saúde de todos os colaboradores presentes dentro de uma fábrica ou indústria, é necessário que a empresa tenha muita atenção aos padrão de qualidade do ar. Esses padrões ajudam a manter a qualidade do ar ambiente e evitar que os colaboradores sofram de diversos problemas respiratórios e outras doenças. Por manipular diversos tipos de matéria-prima, muitos resíduos são lançados no ar, como a poeira metálica.

No Brasil, a regulamentação desses padrões de qualidade é feito pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente – CONAMA. Esse órgão foi criado para garantir a preservação do meio ambiente e da natureza, criando normas e regulamentações específicas que estabeleçam os padrões adequados de qualidade do ar.

Com relação aos padrões de qualidade do ar, o CONAMA criou um programa específico de monitoramento chamado CONAR, o programa nacional de controle de qualidade do ar. Esses padrões são divididos em duas categorias. A primeira categoria se refere aos padrões de qualidade do ar intermediários, determinando os padrões temporários de concentração de poluentes.

Na segunda categoria nos referimos aos padrões de qualidade de ar final, ou seja, são os valores e guias que determinam a qualidade do ar em seu estágio final.

Como é determinada a qualidade do ar

O CONAMA determina as sete definições de medição de qualidade do ar, quais sejam:

Fumaça;
Dióxido de enxofre;
Ozônio;
Monóxido de carbono;
Oxido de nitrogênio;
Partículas inaláveis;
Partículas totais em suspensão.

Com as ferramentas corretas, é possivel determinar quais os niveis de concentração de cada um desses elementos.

Quais as consequências de um ar de má qualidade?

Embora não sejam muito visíveis, os efeitos de um ar de má qualidade podem ser muito prejudiciais para a saúde de todos os colaboradores.

Alguns agentes presentes no ambiente podem causar diversos problemas respiratórios e cardiovasculares como:

Asma;
Bronquite;
Enfisema pulmonar;
Câncer de pulmão;
Entre outras doenças.

É importante lembrar que mesmo quando os poluentes presentes no ar estejam dentro dos fatores esperados, esses problemas ainda podem acontecer.

Além de prejudicar a saúde dos colaboradores, os reflexos dessas doenças também podem trazer muitos prejuízos para a empresa, como custos com medicamentos, atendimento médico, alta rotatividade de colaboradores, processos judiciais, entre outros.

É muito importante contar com um sistema de exaustão eficiente que ajude a sua empresa a alcançar o padrão de qualidade do ar esperado pelos órgãos regulamentadores.