Um sistema de exaustão industrial é fundamental dentro da indústria, e imprescindível para garantir a continuidade das atividades e a segurança de todos os colaboradores. Esse sistema ajuda a manter uma circulação adequada do ar, além de garantir um maior conforto térmico para os operadores realizarem suas atividades com segurança.

O sistema de exaustão industrial também permite que o ar contaminado seja removido, diluindo possíveis gases, vapores e partículas nocivas. Com a ajuda desse recurso, os gestores podem reduzir a incidência de doenças respiratórias e proteger não só os equipamentos e maquinários, como também a saúde de todos os funcionários.

Os sistemas de exaustão podem conter:

• Ventiladores industriais;
• Captores;
• Tubulação;
• Filtros de ar;
• Dampers;
• E muitos outros componentes.

É importante lembrar que o sistema de exaustão deve ser compatível com o tamanho do espaço pelo qual ele será responsável. Veja a seguir os principais benefícios que esse sistema pode garantir para a empresa:

Maior conforto térmico

Para que os colaboradores consigam entregar a produtividade esperada e para que possam realizar as suas atividades com segurança, é necessário garantir que o espaço de trabalho apresente conforto térmico. Isso é possível com o sistema de exaustão industrial, pois ele é capaz de remover o ar quente que está no ambiente e substituí-lo por um ar mais fresco.

Aumento da produtividade

Quando o ambiente de trabalho apresenta temperatura fora dos padrões estabelecidos pelos órgãos regulamentadores, todo o trabalho dentro da indústria pode ser prejudicado. Além de apresentar um forte impacto na saúde dos trabalhadores, atuar em um ambiente muito quente também pode prejudicar a produtividade. Com a ajuda dos filtros e ventiladores, o sistema de exaustão pode trazer muitos benefícios para a produtividade, uma vez que proporciona um ambiente de trabalho mais confortável e reduz os índices de faltas entre os operadores.

Melhora a qualidade do ar

Proporcionar um ambiente de trabalho mais saudável deve ser uma prioridade para os gestores. O sistema de exaustão industrial permite que o ar seja renovado e garante que qualquer vapor ou resíduo que seja nocivo seja retirado do ar.

Aumenta a vida útil dos equipamentos

Ao contribuir com o resfriamento dos equipamentos, o sistema de exaustão permite que os equipamentos e maquinários sejam preservados com mais eficiência. Além disso, ele também melhora o desempenho energético dessas máquinas.

O sistema de exaustão é essencial?

Como vimos, o sistema de exaustão pode agregar inúmeros benefícios para a indústria. Ele garante que o ambiente de trabalho seja um espaço mais seguro e confiável para que os trabalhadores realizem suas atividades com conforto. Por essa razão, é importante garantir que o sistema implementado consiga garantir a ventilação e purificação de todo o espaço com eficiência.

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Independentemente do produto, a indústria madeireira depende de uma série de processos e maquinários para garantir a entrega das suas demandas. Contudo, para que tudo isso aconteça, a manipulação da matéria-prima é essencial, e dessa manipulação resultam resíduos que podem ser consideravelmente perigosos para a saúde dos trabalhadores, como o pó de madeira.

Os processos de beneficiamento que são utilizados na indústria madeireira acabam gerando diversos tipos de partículas, como serragem, pó e maravalha. Além da poluição que pode ser causada, esses resíduos quando inalados também são muito prejudiciais para a saúde das pessoas.

A poeira dentro da indústria

A poeira na indústria é um problema que deve ser encarado com muita seriedade, principalmente por conta dos riscos da exposição ao pó de madeira. Composto por celulose, lignina, polioses e outras substâncias perigosas, o pó da madeira pode causar diversos problemas respiratórios nos trabalhadores expostos à uma quantidade superior à recomendada.

Veja alguns dos principais problemas de saúde que podem ser causados por esse tipo de resíduo:

Pneumoconiose: esse termo abrange diversas outras doenças, como a silicose (contato com poeira de sílica), asbestose (contato com pó de amianto) e a talcose (contato com pó de talco). Consiste em um problema respiratório grave e necessita de acompanhamento médico.

Pneumonite: essa condição médica é caracterizada pela inflamação dos bronquíolos ou dos tecidos pulmonares, e pode ser causada pela inalação de poeiras metálicas.

Asma: a asma é uma das doenças mais comuns decorrentes da inalação de poeira, e é caracterizada pela inflamação dos brônquios. Estimulada pela exposição a agentes alérgenos, como o pó de madeira.

Bronquite: assim como em outras condições pulmonares, a bronquite consiste em uma inflamação das vias respiratórias, e pode causar dores e desconforto na região do tórax, dificuldade para respirar, tosse seca, entre outros sintomas. A bronquite aguda é mais comum e é causada pelo contato com vírus, geralmente acompanhada de um quadro de resfriado. Já a bronquite crônica é causada, principalmente, pela inalação de poeira e resíduos tóxicos.

Rinite alérgica: causada pela inalação de partículas e agentes alérgenos, a rinite alérgica é extremamente comum e pode causar um grande incômodo. Geralmente, ao entrar em contato com esses resíduos, o paciente pode apresentar alguns sintomas como coceira, tosse, crises de espirros, entre outros.

Câncer de pulmão: esse é o problema mais grave que pode decorrer da inalação de poeira e pó de madeira, podendo levar o paciente à morte.

Como reduzir o pó de madeira na indústria?

Como vimos, independentemente da atividade exercida, os processos industriais acabam liberando diversos tipos de partículas, gases e componentes tóxicos que podem prejudicar a saúde e bem estar dos trabalhadores.

Por essa razão, é muito importante que a empresa conte com um sistema de exaustão e despoeiramento que ajude a manter o ar ambiente mais limpo e livre desses agentes prejudiciais.

 

Considerando que, dependendo da área de atuação, determinados processos da indústria podem ser realizados em um espaço confinado, é de extrema importância conhecer todas as especificidades da NR 33. Essa norma foi criada para estabelecer todas as diretrizes para o trabalho em espaços fechados, e ajuda a compreender não só os requisitos mínimos para esses ambientes, como também estabelece regras de monitoramento, controle e avaliação de segurança.

Para entender o que é um espaço confinado, vejamos o que diz a norma regulamentadora:

“qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que possua meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou enriquecimento de oxigênio”.

Dessa maneira, algumas atividades no ambiente industrial podem ser seriamente afetadas pela NR 33, principalmente nas seguintes indústrias:

· Metalúrgica;
· Telefonia;
· Agro-Indústria e agricultura;
· Construção;
· Água e esgoto;
· Serviço de gás;
· Entre outros.

Pontos importantes da NR 33

Veremos a seguir os principais aspectos da NR 33 que devem ser considerados dentro do ambiente industrial:

Equipe de trabalho

Diferentemente do que se pensa, as regras trazidas pela NR 33 não se referem aos colaboradores que atuam diretamente nos espaços confinados. É imprescindível que toda e qualquer atividade realizada em um espaço confinado conte com:
• Responsável técnico: responsável pelo cumprimento da Norma Regulamentadora 33;
• Supervisor de Entrada: esse profissional deve emitir a Permissão de Entrada e Trabalho (PET) antes do início da tarefa e colocar em prática o determinado pelo documento, além de assegurar os protocolos de salvamento e emergência. Ele também pode suspender o procedimento e realizar o encerramento da PET.
• Vigia: esse responsável realiza a contagem dos profissionais envolvidos na atividade e garante o cumprimento das regras de segurança.

Quem deve se capacitar?

Todos os profissionais que estejam de alguma forma envolvidos com o trabalho em espaço confinado devem passar pelo processo de capacitação obrigatória em NR 33. Dessa forma, tanto os profissionais que executam as tarefas em espaço confinado, quanto os responsáveis técnicos, vigias e supervisores, estarão devidamente preparados para esse tipo de trabalho. A reciclagem deve ser feita anualmente de forma a acompanhar possíveis alterações e atualizações na norma.

Equipamentos obrigatórios

Como o principal objetivo da NR 33 é trazer mais segurança para as atividades realizadas em espaços confinados, é vital que todos os trabalhadores utilizem os equipamentos necessários, como:

• Equipamento de sondagem inicial e monitoração contínua da atmosfera, devidamente calibrado, testado e aprovado pelos órgãos responsáveis;
• Equipamento de ventilação mecânica para garantir condições de entrada adequadas;
• Equipamentos de comunicação, também aprovados pelos órgãos regulamentadores;
• Equipamentos de proteção individual (EPI) e movimentadores;
• Equipamento para atendimento médico de urgência;
• Equipamentos de iluminação devidamente aprovados pelo INMETRO.

Além de tudo isso, é imprescindível que todos os envolvidos possuam capacidade técnica e mental para realizar esse tipo de atividade. Por envolver muitos riscos, as atividades dentro de espaço confinado exigem um grande preparo por parte da equipe, e todas as regras descritas na NR 33 devem ser devidamente obedecidas.

A manipulação de metais acaba fazendo com que diversos resíduos sejam liberados no ambiente. Esses resíduos consistem em pequenas partículas de metal, como cobre, ferro, estanho, níquel, entre outros, e podem ser altamente prejudiciais para a saúde dos colaboradores. Geralmente, esses resíduos são liberados nos processos industriais frios, pois quando são decorrentes de fusões e processos em altas temperaturas, são chamados de fumos metálicos. Por conta do risco decorrente da inalação, é muito importante controlar a poeira metálica na indústria.

Por serem muito pequenas, essas partículas de metal podem ser facilmente inaladas e acabam alojadas no pulmão. Resultado disso é o desenvolvimento de diversas doenças respiratórias graves, que podem até mesmo levar à morte. Por esse motivo, além do uso de equipamentos de proteção adequados por parte dos colaboradores, a empresa também precisa contar com um bom sistema de aspiração.

Os sistemas de coleta de poeira são responsáveis pela captação da poeira gerada pela manipulação do metal e pelos processos industriais relacionados. Aliado a ele, um sistema de exaustão industrial ajuda a manter a temperatura nos níveis esperados, captando o ar que se encontra aquecido e o conduzindo para fora do ambiente, trazendo renovação e qualidade.

O Sistema de exaustão industrial e os coletores de poeira

São vários os processos industriais que podem gerar resíduos e prejudicar a saúde dos colaboradores, e é necessário encontrar formas eficientes de tornar o ambiente mais limpo e seguro para todos. Além desses resíduos, também podem ser eliminados na atmosfera gases tóxicos e vapores nocivos, que são extremamente perigosos.

Dessa forma, controlar a poeira metálica deve ser uma prioridade para empresas que se preocupam com a saúde e a segurança dos trabalhadores.

Embora muitos pensem que essa solução consiste em um sistema de ar condicionado, a exaustão industrial consiste em um sistema de diversos componentes, cujo objetivo é trazer mais conforto térmico para o ambiente industrial e melhorar a qualidade do ar nesses locais. Com isso, a maior parte das partículas nocivas, como a poeira metálica, são eliminadas do ar.

Para que esses sistemas consigam entregar o desempenho esperado, é muito importante que o projeto leve em conta as necessidades da empresa e tenha o dimensionamento correto. Um sistema menor que o necessário pode não ser capaz de captar todos os resíduos nocivos na atmosfera e também não conseguirá manter a temperatura nos níveis exigidos pelos órgãos regulamentadores.

Como vimos, contar com soluções assim podem trazer inúmeras vantagens para o negócio, ajudando a controlar a poeira metálica presente no ambiente industrial, e trazendo um maior conforto térmico para os trabalhadores. Além disso, alguns tipos de partículas quando expostas a altas temperaturas, podem aumentar o risco de incêndios e explosões.

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Quem trabalha em um ambiente industrial diariamente, sabe que com a atividade contínua do maquinário o ar pode ficar repleto de resíduos, fumaça e componentes químicos prejudiciais. Além disso, dependendo do setor de atuação e o tipo de equipamento utilizado (como caldeiras, por exemplo), a temperatura do ambiente pode ficar muito desconfortável e prejudicar a saúde dos colaboradores. Nesse sentido, um sistema de exaustão industrial pode ser a chave para trazer mais conforto e segurança para todos.

Parte de um projeto de climatização, o sistema de exaustão ajuda a melhorar o conforto térmico dentro do ambiente industrial, e por consequência, aumenta consideravelmente a produtividade dos colaboradores. Esse sistema ajuda a equilibrar a temperatura e melhorar a qualidade de ar, que terá a concentração de poluentes e substâncias tóxicas reduzida substancialmente.

Os exaustores conseguem capturar e eliminar esse ar impuro e o substituir por um de melhor qualidade, renovando continuamente o ar do ambiente. Um sistema de exaustão de qualidade pode trazer inúmeros benefícios para a empresa.

Por que implementar um sistema de exaustão industrial?

Dependendo da atividade exercida, os processos produtivos da indústria podem eliminar no ar diversas partículas, resíduos, gases tóxicos e vapores que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores e danificar o maquinário utilizado. Esses componentes são responsáveis por causar diversas doenças e problemas respiratórios em quem se expõe continuamente a esse ambiente.

Levando em conta que determinadas indústrias atuam com produtos nocivos que podem causar danos irreversíveis, um sistema de exaustão industrial ajuda a aumentar a vida útil do maquinário da indústria, trazer mais conforto térmico e garantir um ambiente mais saudável para todos os colaboradores.

Como esse sistema funciona?

Diferentemente do que muitos pensam, o sistema de exaustão industrial não é um sistema de ar condicionado. Composto por diversos equipamentos, como exaustores, dutos e coifas, esse sistema ajuda a captar o ar que está aquecido e poluído dentro do ambiente industrial e substituí-lo por um ar de melhor qualidade, realizando essa troca de forma contínua.

Embora seja um equipamento eficiente, dependendo do tamanho e das necessidades da empresa, pode ser necessário que seja implementado um sistema maior para a circulação do ar. Para garantir uma maior eficiência, os exaustores podem atuar conjuntamente com os ventiladores industriais, garantindo que o ar circule com ainda mais qualidade.

O sistema de exaustão e a segurança

Como vimos, o sistema de exaustão industrial é responsável por reduzir a quantidade de resíduos e partículas nocivos que ficam suspensos no ar por conta dos processos industriais, além de proporcionar um maior conforto térmico para os colaboradores. Determinados poluentes podem causar problemas respiratórios e doenças graves nos trabalhadores que são expostos com determinada frequência.

Além disso, alguns tipos de partículas, aliados às altas temperaturas dos maquinários em atividade, podem aumentar o risco de explosões e incêndios. Quanto menos partículas estiverem em suspensão, mais seguro será o ambiente.

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