Considerando que, dependendo da área de atuação, determinados processos da indústria podem ser realizados em um espaço confinado, é de extrema importância conhecer todas as especificidades da NR 33. Essa norma foi criada para estabelecer todas as diretrizes para o trabalho em espaços fechados, e ajuda a compreender não só os requisitos mínimos para esses ambientes, como também estabelece regras de monitoramento, controle e avaliação de segurança.

Para entender o que é um espaço confinado, vejamos o que diz a norma regulamentadora:

“qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que possua meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou enriquecimento de oxigênio”.

Dessa maneira, algumas atividades no ambiente industrial podem ser seriamente afetadas pela NR 33, principalmente nas seguintes indústrias:

· Metalúrgica;
· Telefonia;
· Agro-Indústria e agricultura;
· Construção;
· Água e esgoto;
· Serviço de gás;
· Entre outros.

Pontos importantes da NR 33

Veremos a seguir os principais aspectos da NR 33 que devem ser considerados dentro do ambiente industrial:

Equipe de trabalho

Diferentemente do que se pensa, as regras trazidas pela NR 33 não se referem aos colaboradores que atuam diretamente nos espaços confinados. É imprescindível que toda e qualquer atividade realizada em um espaço confinado conte com:
• Responsável técnico: responsável pelo cumprimento da Norma Regulamentadora 33;
• Supervisor de Entrada: esse profissional deve emitir a Permissão de Entrada e Trabalho (PET) antes do início da tarefa e colocar em prática o determinado pelo documento, além de assegurar os protocolos de salvamento e emergência. Ele também pode suspender o procedimento e realizar o encerramento da PET.
• Vigia: esse responsável realiza a contagem dos profissionais envolvidos na atividade e garante o cumprimento das regras de segurança.

Quem deve se capacitar?

Todos os profissionais que estejam de alguma forma envolvidos com o trabalho em espaço confinado devem passar pelo processo de capacitação obrigatória em NR 33. Dessa forma, tanto os profissionais que executam as tarefas em espaço confinado, quanto os responsáveis técnicos, vigias e supervisores, estarão devidamente preparados para esse tipo de trabalho. A reciclagem deve ser feita anualmente de forma a acompanhar possíveis alterações e atualizações na norma.

Equipamentos obrigatórios

Como o principal objetivo da NR 33 é trazer mais segurança para as atividades realizadas em espaços confinados, é vital que todos os trabalhadores utilizem os equipamentos necessários, como:

• Equipamento de sondagem inicial e monitoração contínua da atmosfera, devidamente calibrado, testado e aprovado pelos órgãos responsáveis;
• Equipamento de ventilação mecânica para garantir condições de entrada adequadas;
• Equipamentos de comunicação, também aprovados pelos órgãos regulamentadores;
• Equipamentos de proteção individual (EPI) e movimentadores;
• Equipamento para atendimento médico de urgência;
• Equipamentos de iluminação devidamente aprovados pelo INMETRO.

Além de tudo isso, é imprescindível que todos os envolvidos possuam capacidade técnica e mental para realizar esse tipo de atividade. Por envolver muitos riscos, as atividades dentro de espaço confinado exigem um grande preparo por parte da equipe, e todas as regras descritas na NR 33 devem ser devidamente obedecidas.

A manipulação de metais acaba fazendo com que diversos resíduos sejam liberados no ambiente. Esses resíduos consistem em pequenas partículas de metal, como cobre, ferro, estanho, níquel, entre outros, e podem ser altamente prejudiciais para a saúde dos colaboradores. Geralmente, esses resíduos são liberados nos processos industriais frios, pois quando são decorrentes de fusões e processos em altas temperaturas, são chamados de fumos metálicos. Por conta do risco decorrente da inalação, é muito importante controlar a poeira metálica na indústria.

Por serem muito pequenas, essas partículas de metal podem ser facilmente inaladas e acabam alojadas no pulmão. Resultado disso é o desenvolvimento de diversas doenças respiratórias graves, que podem até mesmo levar à morte. Por esse motivo, além do uso de equipamentos de proteção adequados por parte dos colaboradores, a empresa também precisa contar com um bom sistema de aspiração.

Os sistemas de coleta de poeira são responsáveis pela captação da poeira gerada pela manipulação do metal e pelos processos industriais relacionados. Aliado a ele, um sistema de exaustão industrial ajuda a manter a temperatura nos níveis esperados, captando o ar que se encontra aquecido e o conduzindo para fora do ambiente, trazendo renovação e qualidade.

O Sistema de exaustão industrial e os coletores de poeira

São vários os processos industriais que podem gerar resíduos e prejudicar a saúde dos colaboradores, e é necessário encontrar formas eficientes de tornar o ambiente mais limpo e seguro para todos. Além desses resíduos, também podem ser eliminados na atmosfera gases tóxicos e vapores nocivos, que são extremamente perigosos.

Dessa forma, controlar a poeira metálica deve ser uma prioridade para empresas que se preocupam com a saúde e a segurança dos trabalhadores.

Embora muitos pensem que essa solução consiste em um sistema de ar condicionado, a exaustão industrial consiste em um sistema de diversos componentes, cujo objetivo é trazer mais conforto térmico para o ambiente industrial e melhorar a qualidade do ar nesses locais. Com isso, a maior parte das partículas nocivas, como a poeira metálica, são eliminadas do ar.

Para que esses sistemas consigam entregar o desempenho esperado, é muito importante que o projeto leve em conta as necessidades da empresa e tenha o dimensionamento correto. Um sistema menor que o necessário pode não ser capaz de captar todos os resíduos nocivos na atmosfera e também não conseguirá manter a temperatura nos níveis exigidos pelos órgãos regulamentadores.

Como vimos, contar com soluções assim podem trazer inúmeras vantagens para o negócio, ajudando a controlar a poeira metálica presente no ambiente industrial, e trazendo um maior conforto térmico para os trabalhadores. Além disso, alguns tipos de partículas quando expostas a altas temperaturas, podem aumentar o risco de incêndios e explosões.

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Quem trabalha em um ambiente industrial diariamente, sabe que com a atividade contínua do maquinário o ar pode ficar repleto de resíduos, fumaça e componentes químicos prejudiciais. Além disso, dependendo do setor de atuação e o tipo de equipamento utilizado (como caldeiras, por exemplo), a temperatura do ambiente pode ficar muito desconfortável e prejudicar a saúde dos colaboradores. Nesse sentido, um sistema de exaustão industrial pode ser a chave para trazer mais conforto e segurança para todos.

Parte de um projeto de climatização, o sistema de exaustão ajuda a melhorar o conforto térmico dentro do ambiente industrial, e por consequência, aumenta consideravelmente a produtividade dos colaboradores. Esse sistema ajuda a equilibrar a temperatura e melhorar a qualidade de ar, que terá a concentração de poluentes e substâncias tóxicas reduzida substancialmente.

Os exaustores conseguem capturar e eliminar esse ar impuro e o substituir por um de melhor qualidade, renovando continuamente o ar do ambiente. Um sistema de exaustão de qualidade pode trazer inúmeros benefícios para a empresa.

Por que implementar um sistema de exaustão industrial?

Dependendo da atividade exercida, os processos produtivos da indústria podem eliminar no ar diversas partículas, resíduos, gases tóxicos e vapores que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores e danificar o maquinário utilizado. Esses componentes são responsáveis por causar diversas doenças e problemas respiratórios em quem se expõe continuamente a esse ambiente.

Levando em conta que determinadas indústrias atuam com produtos nocivos que podem causar danos irreversíveis, um sistema de exaustão industrial ajuda a aumentar a vida útil do maquinário da indústria, trazer mais conforto térmico e garantir um ambiente mais saudável para todos os colaboradores.

Como esse sistema funciona?

Diferentemente do que muitos pensam, o sistema de exaustão industrial não é um sistema de ar condicionado. Composto por diversos equipamentos, como exaustores, dutos e coifas, esse sistema ajuda a captar o ar que está aquecido e poluído dentro do ambiente industrial e substituí-lo por um ar de melhor qualidade, realizando essa troca de forma contínua.

Embora seja um equipamento eficiente, dependendo do tamanho e das necessidades da empresa, pode ser necessário que seja implementado um sistema maior para a circulação do ar. Para garantir uma maior eficiência, os exaustores podem atuar conjuntamente com os ventiladores industriais, garantindo que o ar circule com ainda mais qualidade.

O sistema de exaustão e a segurança

Como vimos, o sistema de exaustão industrial é responsável por reduzir a quantidade de resíduos e partículas nocivos que ficam suspensos no ar por conta dos processos industriais, além de proporcionar um maior conforto térmico para os colaboradores. Determinados poluentes podem causar problemas respiratórios e doenças graves nos trabalhadores que são expostos com determinada frequência.

Além disso, alguns tipos de partículas, aliados às altas temperaturas dos maquinários em atividade, podem aumentar o risco de explosões e incêndios. Quanto menos partículas estiverem em suspensão, mais seguro será o ambiente.

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Uma das maiores preocupações dentro da indústria é a qualidade do ar no ambiente e a poluição atmosférica. É muito importante encontrar ferramentas eficientes para promover um ambiente mais seguro e confortável para todos os colaboradores. Para garantir a redução dos agentes poluentes dentro do ambiente industrial, é imprescindível contar com um sistema de ventilação e exaustão industrial.

A renovação do ar deve ser uma prioridade para os gestores, mas nem sempre a equipe tem o conhecimento necessário para criar um projeto eficiente de ventilação e exaustão industrial e colocá-lo em execução. Por esse motivo, é importante contar com uma empresa especializada e experiente no mercado. Dessa forma, é possível criar um projeto que atenda a todas as necessidades do negócio e consiga entregar um resultado eficiente.

Como funciona esse sistema?

De maneira simplificada, o sistema de ventilação e exaustão industrial busca impulsionar o ar poluído e aquecido para fora do ambiente e substituí-lo por ar limpo. Quando o ar é impulsionado para dentro do ambiente, é através de um sistema de insuflamento, e quando ele é eliminado, é através do sistema de exaustão. Dependendo do tamanho do ambiente, a ventilação natural pode ser insuficiente para garantir a qualidade do ar, e é necessário implementar um projeto de exaustão e ventilação capaz de garantir uma maior qualidade do ar.

Esse projeto deve ser pensado de acordo com as necessidades da empresa e com base no tipo de resíduo, gases ou partículas que são eliminados pelos processos industriais. Para que ele consiga atender às necessidades do negócio e proporcionar um ar mais limpo para os colaboradores, o sistema deve ser dimensionado corretamente.

Seguindo os padrões de engenharia e execução, um sistema de ventilação e exaustão industrial consegue garantir um ambiente seguro, limpo e com um maior conforto térmico para todos os colaboradores. Saber adequar o projeto dentro de todas as especificações e demandas do negócio não é uma tarefa fácil, e por esse motivo, contar com uma empresa especialista pode ser uma estratégia assertiva e inteligente.

Existem alguns cuidados que devem ser tomados desde a criação do projeto até a sua efetiva execução, como:

Dimensionar o projeto corretamente para que ele consiga atender às necessidades da empresa e proteger a saúde dos colaboradores. Um sistema menor do que o necessário pode não garantir a limpeza adequada do ar e causar inúmeros problemas de saúde nos trabalhadores, além de aumentar o risco de incêndios e explosões;
Estudar cuidadosamente o ambiente e calcular as necessidades do sistema de exaustão para que ele apresente o melhor custo-benefício para o negócio;
Realizar a manutenção frequente dos equipamentos que compõem o sistema de ventilação e exaustão industrial. Por estar em constante funcionamento e por ser composto de diversos componentes, a manutenção periódica ajuda a evitar paradas não programadas e garante que o sistema estará sempre disponível para uma troca de ar eficiente.

Pensando nesses aspectos, a alternativa mais inteligente é contar com uma empresa confiável que consiga criar o projeto e colocá-lo em prática dentro do seu negócio, de forma a garantir todos os benefícios que um sistema de ventilação e exaustão pode oferecer. Para isso, conte com a Brandt para oferecer as melhores soluções para o seu negócio!

As poeiras explosivas (ou poeiras combustíveis) são partículas resultantes dos processos industriais e da manipulação de matéria-prima dentro da indústria. Embora sejam muito pequenas e na maior parte das vezes seja quase impossível detectá-las, esse tipo de poeira pode causar grandes problemas para a indústria e para os colaboradores envolvidos nos processos, como incêndios e explosões.

Resumidamente, a explosão causada pelas poeiras explosivas é resultado de uma combinação de fatores. Aliados com a grande quantidade de partículas suspensas no ar, esses fatores causam uma queima rápida dentro de um ambiente fechado. Um dos principais fatores que favorecem esse tipo de explosão, além da presença de poeira, é a fonte de ignição, que pode ser uma superfície superaquecida, fagulhas ou faíscas.

Quais processos geram poeiras explosivas?

São muitos os processos industriais que acabam gerando poeiras explosivas, como:

· Transporte;
· Manipulação;
· Trituração;
· Polimento;
· Corte;
· Serragem;
· Fresagem;
· E muitos outros.

Por conta dessa ampla variedade, as poeiras explosivas podem estar presentes em indústrias de todos os segmentos, afetando todos os tipos de negócio. O mais importante é lembrar que, da mesma forma que a poeira se acumula nas superfícies visíveis, ela também pode se acomular em locais menos acessíveis, representando um grande risco.

Por essa razão, é imprescindível contar com protocolos de limpeza adequados, de forma a reduzir o acúmulo de poeira dentro do ambiente, e assim reduzir o risco de explosões e incêndios.

Quais os tipos de poeira explosivas?

Com tantas matérias-primas que são manipuladas pelos diversos setores da indústria, existem diversos tipos de poeiras explosivas que podem causar prejuízos. Veja a seguir alguns exemplos:
Grãos;
Açúcar;
Leite em pó;
Farinhas;
Pó de Madeira e serragem;
Carvão;
Borracha;
Polímeros;
Tecidos;
Pesticidas;
Metais diversos, como o alumínio, zinco, magnésio etc;
E muitos outros resíduos de matérias-primas.

É muito importante que a indústria encontre soluções tecnológicas e eficientes, capazes de ajudar na remoção desses resíduos e na manutenção da limpeza atmosférica dentro do ambiente industrial. Além de favorecer a ocorrência de incêndios e explosões, a poeira suspensa no ar pode ser muito tóxica, e expor os trabalhadores a diversas doenças respiratórias e problemas de saúde.

Para evitar esses problemas, é possível contar com um sistema de exaustão e ventilação industrial que ajude a remover o ar contaminado e substituí-lo por um de melhor qualidade. Além de oferecer um ambiente mais limpo, esse tipo de equipamento também ajuda a proporcionar um ambiente de trabalho com um maior conforto térmico, protegendo a saúde dos trabalhadores, aumentando a produtividade e ajudando a empresa a se enquadrar dentro das especificações de IBUTG exigida pelos órgãos responsáveis.

Outro recurso importante na remoção de poeira é a utilização de coletores de pó diretamente da fonte. Isso quer dizer que, ao coletarem o pó ainda no maquinário, é possível evitar que ele se espalhe, fique suspenso no ar, e cause diversos problemas para a indústria