São muitos os fatores que interferem no bom andamento das atividades dentro da indústria, sendo a qualidade do ar um dos mais importantes. Contar com um sistema de ventilação eficiente e personalizado, além de renovar o ar nesses ambientes, também contribui diretamente para uma maior produtividade e lucratividade do negócio.

Aliado a esses fatores, também é necessário que a empresa se adeque às normas regulamentadoras e as legislações pertinentes ao ambiente de trabalho e à qualidade de vida de todos os colaboradores que atuam nesse espaço. Renovar o ar é necessário para garantir:

Uma maior produtividade;
Melhoria da qualidade de vida dos trabalhadores;
Prevenção de acidentes;
Controle da temperatura ambiente para dentro dos padrões IBUTG;
Entre outros benefícios.

O sistema de renovação de ar

Em ambientes abertos, a troca do ar acontece de forma natural, sem que seja preciso nenhum tipo de interferência externa. Contudo, em ambientes fechados se faz necessário implementar um sistema eficiente para renovar o ar e garantir que o ar contaminado seja removido e substituído por um de melhor qualidade.

Além dos problemas relacionados às altas temperaturas dentro do ambiente industrial, a não-circulação do ar faz com que os poluentes se concentrem, colocando em risco a saúde de todos os trabalhadores e causando um grande impacto no meio ambiente.

Muitos trabalhadores industriais acabam desenvolvendo doenças respiratórias, como asma, rinite e bronquite. Em casos mais graves, onde são inalados produtos tóxicos, o trabalhador pode desenvolver câncer. Por esse motivo, as normas estabelecem um nível máximo tolerável de concentração de tóxicos no ambiente industrial, fazendo com que renovar o ar deixe de ser uma opção, para se tornar essencial.

Para garantir a segurança, existe um cálculo para o índice de poluição, que é obtido através da seguinte fórmula: T = Q/V. Nesse caso, Q = vazão em metros cúbicos, V = volume em metros cúbicos e T = taxa de renovação do ar.

Através desse cálculo, é possível reduzir a concentração de CO2 nos ambientes com climatização artificial e proporcionar a renovação do ar. Além dos agentes poluentes e compostos tóxicos, é importante lembrar que, em um ambiente ocupado por muitas pessoas tem um alto nível de CO2, nível esse que deve ser reduzido a padrões adequados.

O tempo correto para a renovação total do ar vai depender do tamanho do ambiente, dos agentes poluentes e da quantidade de trabalhadores que convivem nesse espaço. Por essa razão, é imprescindível contar com uma empresa especialista capaz de avaliar a indústria e determinar um projeto personalizado para renovar o ar desse ambiente. Dessa forma, a sua empresa vai contar com profissionais especialistas que irão entregar um projeto eficiente e voltado para as necessidades da sua empresa.

Além disso, dependendo das atividades exercidas pela empresa, também pode ser necessário contar com um sistema de despoeiramento para a remoção de partículas do ar diretamente da fonte.

Através das forças de arraste, peso, inércia e centrífuga, os ciclones industriais (ou separadores ciclônicos) conseguem realizar a separação de partículas sólidas e líquidas, visando a segurança e a sustentabilidade na indústria. Com um baixo custo de manutenção e com um design simples, esse equipamento pode ser utilizado nos próprios processos de manufatura, na coleta de material particulado, na classificação de partículas e no controle de poluição.

Seu funcionamento é bastante simples: um gás contendo pó é inserido dentro do ciclone industrial, a uma velocidade média de 6 a 20 m/s. Uma vez dentro do equipamento, a ação da força centrífuga (que pode variar de 5 a 2.500 vezes o peso da partícula que foi inserida) realiza a separação desses fragmentos da corrente gasosa, permitindo que eles sejam capturados, mesmo que muito pequenos.

Após a separação, essas partículas são impulsionadas em direção ao fundo do ciclone, permitindo que elas sejam coletadas, e o gás é eliminado. Os ciclones são bastante versáteis, podendo atuar em temperaturas baixas e altas (até 1000ºC) e permitem trabalhar a úmido ou a seco.

A eficiência dos ciclones industriais

O diâmetro do tubo do ciclone industrial e o tamanho dos resíduos que estão sendo separados pode interferir na eficiência do processo. Ou seja: a eficiência da coleta está diretamente relacionada com a geometria e a aerodinâmica do equipamento, sendo proporcional à força centrífuga que será aplicada no processo.

Essa força é responsável por empurrar os fragmentos para fora, durante a execução de um movimento circular, sendo que:

Quanto maior for a densidade da partícula que está sendo manipulada, mais eficiente será o processo;
Observando o limite de descolamento aerodinâmico (que pode provocar o colapso do ciclone), quando maior for a velocidade de ciclonamento, mais eficiente será o ciclone;
Quanto menor for o raio do ciclone, mais eficiente será o processo.

Como o tamanho da partícula estabelece um limite para a velocidade (quanto à aerodinâmica), podem ser utilizados ciclones com um menor raio em paralelo, para um processo de separação mais eficiente.

Vantagens do Ciclone industrial

O ciclone possui estrutura metálica, sem a presença de partes menores, o que permite que ele atue em altas temperaturas;
Realiza a coleta do material separado em recipientes intercambiáveis, como tambores e caçambas;
Através de uma válvula rotativa ou dupla basculante, é possível realizar a descarga automática dos resíduos coletados;
Baixo custo inicial;
Ocupa pouco espaço e não tem necessidade de manutenção constante.

Os filtros multiciclones

Os filtros ou separadores multiciclones podem reunir em apenas uma estrutura centenas de pequenos ciclones, realizando uma coleta eficiente de pó e detritos. Esses equipamentos são muito aplicados no controle da poluição de caldeiras a lenha, biomassa e óleo.

A importância dos Ciclones

Por se tratar de um equipamento bastante simples e compacto, e por ter uma operação fácil, os ciclones industriais são elementos muito importantes na coleta de poeira, pó, partículas e fragmentos pequenos, resultantes dos processos produtivos dentro da indústria. Ele garante um grau de purificação elevado, apresentando uma separação acima de 80% para resíduos e partículas de até 15 micrôns.

A granulometria, o tamanho e o peso das partículas podem interferir na eficiência do equipamento, mas em geral, o ciclone industrial é uma das soluções mais eficientes para coleta de pó na indústria. A qualidade do ar dentro da indústria é um dos aspectos mais importantes, pois interfere diretamente na saúde e qualidade de vida dos trabalhadores, além de diminuir o risco de incêndios e explosões acidentais.

Por esse motivo, é muito importante contar com equipamentos eficientes, capazes de coletar essas partículas e manter o ambiente livre de resíduos tóxicos e contaminantes.

Normalmente, a poeira é vista como um incômodo, e não como um problema sério. Basta uma limpeza, um paninho ou um produto, que ela já sumiu. Contudo, a poeira em ambientes industriais é um problema muito sério, podendo prejudicar não só os equipamentos, como também a saúde dos colaboradores.

Por lidar diariamente com inúmeros tipos de materiais, os resíduos resultantes do processo produtivo podem ser nocivos, tóxicos ou inflamáveis. Lembrando que eles estão presentes em volta de equipamentos elétricos e máquinas, uma simples poeira pode acarretar acidentes, como incêndios e explosões. Contar com um sistema de exaustão pode ser vital para a segurança do ambiente industrial, e deve ser uma prioridade.

Muitas vezes invisível, a poeira pode fazer com que o fogo se espalhe rapidamente, se expandindo pelo ar. Por essa razão, é recomendado que todo o eletricista redobre os cuidados quando executar serviços em quadros ou dispositivos que estejam cobertos de poeiras e resíduos.

Poeira é inflamável?

Isso vai depender do ambiente onde você se encontra e qual é a origem dessa poeira. Ou seja, a poeira será tóxica ou inflamável dependendo do material que é manipulado na produção. As poeiras que podem causar incêndios e explosões são conhecidas como poeiras combustíveis, e podem vir de madeira, farinha ou açúcar, ou materiais inorgânicos não metálicos.

Para evitar qualquer tipo de acidente, é necessário realizar uma limpeza completa de todos os ambientes e superfícies onde possa ocorrer acúmulo de resíduos. Dessa forma, caso surja alguma faísca, não haverá expansão do fogo e nem explosões.

Geralmente, a explosão por poeira depende de 5 componentes:

• Combustível: presença de resíduos inflamáveis;
• Oxigênio: esse é o oxidante necessário para a explosão (depende da existência dos outros elementos);
• Ignição: faíscas, superfícies aquecidas, fricção, entre outros fatores;
• Dispersão: distribuição da poeira no ar, possibilitando a expansão da explosão;
• Confinamento: ambientes fechados que permitem que a poeira se acumule e proporcione uma rápida propagação.

Poeira em painéis elétricos

Por estarem muito sujeitos à aquecimentos e faíscas, os painéis elétricos devem estar livres de poeira, passando por uma manutenção e limpeza preventiva de forma periódica. A presença de poeira em ambientes industriais e nos componentes elétricos pode gerar um processo de aquecimento, prejudicando a forma que eles trocam calor, favorecendo a incidência de curtos circuitos.

Esse curto circuito acaba produzindo uma faísca, que diante da grande quantidade de poeira, pode causar uma explosão ou incêndio de rápida dissipação.

Quando um desses painéis apresentar excesso de resíduos, é necessário realizar uma limpeza completa antes do processo de manutenção. É importante evitar o uso de sopradores para não lançar essa poeira novamente no ar e fazer com que ela se realoque em outra superfície. Além disso, o movimento das partículas pode gerar mais energia estática, resultando em faíscas.

Os riscos da poeira

Embora pareça um problema comum, a poeira é uma grande causadora de acidentes. A partir de apenas uma faísca, esses resíduos podem causar incêndios ou explosões. Em 2008, na refinaria Imperial Sugar, localizada na Georgia – Estados Unidos, sofreu uma grande explosão causada pelo acúmulo de poeira de açúcar em um ambiente fechado. Esse acidente resultou em 14 mortes e 36 feridos.

De acordo com informações, a explosão pode ter sido causada pelo aquecimento de um dos rolamentos da esteira de transporte. Quando entrou em contato com o pó do açúcar, acabou gerando a ignição causadora da explosão. Dessa forma, renovar o ar na indústria é de extrema importância.

Como prevenir?

A limpeza constante de todas as áreas de risco é fundamental para evitar esse tipo de acidente. É essencial evitar que a poeira se acumule em outras áreas, de forma a causar uma nova situação de risco.

Outro aspecto muito importante para evitar acidentes no momento da remoção da poeira em ambientes industriais, é desligar toda a parte elétrica desses ambientes e garantir que todos os envolvidos estejam utilizando os equipamentos de proteção individual adequados. Também é necessário dedicar uma atenção especial aos componentes que podem gerar faíscas ou superaquecer, que com a ajuda de poeiras combustíveis podem causar explosões.

Embora pareça simples, o processo de limpeza deve ser feito com muito cuidado e sempre sob a supervisão dos responsáveis. É essencial garantir que todos os trabalhadores executem as suas atividades em um ambiente totalmente seguro.