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Dentro da indústria, o transporte, manuseio e descarregamento de grãos é um fator muito delicado. Isso porque durante o seu manuseio e deslocamento de materiais, partículas de grãos geram poeira que, ao ser combinada com outros fatores presentes no ambiente, pode resultar em explosões de poeira. Diferentemente do que se pensa, esses incidentes representam um grande risco para a indústria.

 

Por serem eventos de alto impacto, elas podem resultar em ferimentos e até morte de pessoas que estiverem próximas, além de danificar as instalações e gerar inatividade para a indústria. 

 

Embora não sejam extremamente divulgadas no Brasil, é muito fácil encontrar relatos desse tipo de acidente em outros países. Um exemplo disso foi uma explosão que aconteceu em Nebraska, Estados Unidos em 2018. Essa explosão, além de interromper as operações da indústria, danificou muito a estrutura da indústria e deixou dois trabalhadores com ferimentos.

 

No mesmo ano, aconteceu uma explosão semelhante na França que deixou seis feridos e destruiu toda a instalação. Embora não tenha sido possível determinar com exatidão a causa do evento, a maior suspeita é de que esses acidentes tenham sido causados por explosões de poeira.

 

Por essa razão, a poeira no manuseio de grãos é um que deve ser observado dentro do agronegócio. Para que esse tipo de explosão aconteça, é necessária a presença de alguns componentes, como:

 

Oxigênio;

Fonte de ignição;

Espaço confinado;

Mecanismo de dispersão;

Fonte de combustível.

 

Essa fonte de combustível costuma ser a própria poeira que, ao entrar em contato com uma fonte de ignição (podendo ser uma chama acesa, faísca ou de calor extremo), gera uma explosão intensa. O manuseio de grãos é um processo comum e essencial dentro do agronegócio, contudo é uma atividade que gera muita poeira e resulta em grandes riscos para saúde e segurança de todos os presentes. 

 

Para evitar esse tipo de acidente, é necessário eliminar os elementos que fazem parte da cadeia explosiva. Por exemplo: para eliminar a fonte de ignição, é necessário se atentar às fontes de calor e faíscas que podem acontecer no ambiente, além de contar com um sistema de resfriamento que ajude a manter o conforto térmico dentro desse espaço.

 

Evidentemente, é impossível eliminar o oxigênio e o espaço confinado dessa equação, pois eles fazem parte do processo de manuseio de grãos. Nesse sentido, o mais importante é garantir a eliminação da poeira gerada pelos grãos através de um sistema de exaustão e despoeiramento industrial. 

 

Manter o espaço e os equipamentos limpos é outra medida muito importante para quem quer garantir um espaço mais seguro e livre de ameaças.  Nenhuma quantidade de poeira é segura, e por esse motivo, é essencial contar com um sistema altamente eficiente que ajude a manter o seu ambiente limpo e livre de resíduos.

O sistema de exaustão industrial para pó faz parte do projeto de climatização e de limpeza do ar ambiente dentro da indústria. Através dele é possível se livrar de diversas substâncias tóxicas como: vapores, partículas e gases que podem causar muitos prejuízos para os trabalhadores.

Esse sistema ajuda a manter a qualidade do ar, capturando e descartando as impurezas presentes no ar ambiente e proporcionando a renovação e a qualidade do ar que é respirado dentro da Indústria. Além desses benefícios, um sistema de exaustão industrial ajuda a manter a saúde dos trabalhadores e aumenta a produtividade dentro da empresa.

Porque contar com o sistema de exaustão industrial?

A geração de resíduos como partículas, vapores e gases tóxicos é muito comum em diversos setores da indústria, como é o caso da:

Indústria Madeireira;
Indústria Química;
Indústria Farmacêutica;
Indústria Alimentícia;
E muitas outras.

Essas partículas e resíduos podem tornar o ambiente perigoso e com maior risco de incêndios e acidentes. Através de um sistema de exaustão e despoeiramento Industrial é possível melhorar o bem-estar e a qualidade de vida dos trabalhadores, além de garantir a prevenção de doenças respiratórias.

Diversos resíduos que são liberados no ar dentro do espaço industrial podem ser muito perigosos quando não removidos adequadamente. Os exaustores ajudam a retirar todos esses poluentes, melhorando o conforto térmico e contribuindo para a preservação do maquinário.

Por esse motivo, é importante que o projeto de exaustão Industrial seja feito sob medida e de acordo com as necessidades e demandas da indústria. Somente dessa forma é possível garantir que todos os poluentes estejam sendo removidos da forma correta e garantindo uma maior qualidade de ar dentro da indústria.

Quais as vantagens de um sistema de exaustão industrial?

Contar com um sistema de exaustão pode garantir inúmeras vantagens para a indústria, como veremos a seguir:

Melhor qualidade de ar:

Através do sistema de exaustão é possível reduzir a concentração de gases, partículas e vapores que podem ser prejudiciais para os colaboradores.

Aumento da produtividade: ao proporcionar um maior conforto térmico, o sistema de exaustão industrial ajuda aumentar a produtividade dos colaboradores da Indústria, que poderão atuar em um ambiente mais agradável e confortável.

Prevenção de doenças: são muitas as doenças respiratórias causadas pelos agentes contaminantes dentro do ambiente industrial. O sistema de exaustão ajuda a eliminar esses poluentes e garantir proteção para saúde dos trabalhadores.

Aumento da vida útil do maquinário: algumas partículas que são eliminadas nos processos podem fazer com que os equipamentos e máquinas utilizadas sofram mais com ação do tempo. O sistema de exaustão ajuda a eliminar partículas que danificam os equipamentos industriais.

Para garantir a melhor performance, é necessário escolher o exaustor ideal para sua necessidade. Um bom projeto de climatização garante todos esses benefícios que citamos anteriormente e ajuda sua empresa a se manter competitiva no mercado. Diferentemente do que se pensa, o projeto de climatização não tem apenas como objetivo resfriar o ar, mas garantir que eles sejam um ar de qualidade para todos os trabalhadores presentes no espaço.

 

Fazendo parte do projeto de climatização, o sistema de exaustão Industrial é um aspecto extremamente importante dentro da indústria. Através de equipamentos que ajudam a se livrar de substâncias tóxicas, gases e vapores, o sistema de exaustão consegue garantir o bem-estar e proteger a saúde de todos os presentes no ambiente.

São várias as indústrias que acabam gerando resíduos durante os seus processos produtivos, como:

Fragmentos;
Partículas;
Poeira industrial;
Gases;
Vapores;
Entre outros.

Muitas vezes esses resíduos são muito contaminantes e podem tornar o ambiente mais prejudicial à saúde de todos os colaboradores que frequentam o ambiente.

Através de um sistema de exaustão industrial,é possível proteger os trabalhadores e prevenir diversas doenças respiratórias. Ele também ajuda os setores industriais a remover substâncias perigosas que podem, além de prejudicar o meio ambiente, causar problemas de saúde graves a quem as inalam, como o enfisema, tumores ou câncer.

O sistema de exaustão também ajuda a trazer mais conforto térmico para o ambiente industrial, ajudando a indústria a se adequar às normas regulamentadoras em vigência no país.

Esse sistema de exaustão pode ser feito de duas maneiras:

Insuflamento de ar: o insuflamento, embora ajude a melhorar a qualidade do ar introduzindo inserindo um ar limpo, ele não realiza a retirada dos poluentes presentes na atmosfera, como os gases tóxicos. Ele apenas dilui a quantidade de agentes contaminantes.

Ventilação exaustora: nesse tipo de ventilação, o ar que está contaminado é retirado e substituído por um ar mais limpo. Esse tipo de exaustão é mais seguro e garante mais proteção para os trabalhadores.

Quais as vantagens do sistema de exaustão industrial?

O sistema de exaustão Industrial pode trazer diversos benefícios para a indústria, como:

Ajuda aumentar a qualidade do ar;
Aumenta a produtividade dos trabalhadores;
Previne doenças respiratórias;
Conserva o maquinário;
Proporciona mais conforto térmico no ambiente (NR 33);
E muito mais.

Graças a esses benefícios, o sistema de exaustão industrial garante muita economia para a empresa. Isso porque, com o ar mais limpo, também é reduzida a necessidade de manutenção dos equipamentos. Além disso, os custos com as altas taxas de absenteísmo também vão deixar de existir, assim como as indenizações trabalhistas e licenças médicas.

 

Por conta dessas e muitas outras vantagens, o sistema de exaustão industrial deve ser uma prioridade para os gestões da indústria. Há uma crescente preocupação com o bem estar dos trabalhadores, assim como com a proteção do meio ambiente, de forma que esse sistema é uma alternativa segura e inteligente para quem busca uma indústria mais humana e preocupada com o fator ambiental.

 

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Os processos industriais, na sua maioria, acabam gerando resíduos e partículas de pó que podem não só prejudicar a operação, como também trazer inúmeros prejuízos para a saúde dos colaboradores. É muito importante que a empresa conte com um sistema de despoeiramento industrial que ajude a gerenciar essas partículas, proteger a saúde dos funcionários e evitar a contaminação do meio ambiente.

O descarte correto desses resíduos industriais não é apenas uma alternativa: é uma obrigação das empresas. É tarefa da organização realizar o descarte e o tratamento correto de acordo com as normas e leis ambientais vigentes no país.

Esse tratamento deve ser feito com sistema de despoeiramento industrial, que ajuda a empresa a tratar o ar a fim de evitar a liberação dessas partículas no meio ambiente e realizar o descarte de acordo com as normas ambientais.

Como funciona o sistema de despoeiramento industrial?

Um sistema de despoeiramento industrial é composto por diversos equipamentos que permitem o tratamento correto do ar contaminado, e contribui para a remoção e descarte dos resíduos gerados no processo. São muitos os setores que precisam contar com esse sistema, como:

Indústria alimentícia;
Indústria cimenteira;
Indústria de mineração;
Indústria plástica;
Indústria moveleira;
Entre outras.

De maneira simplificada, o sistema de despoeiramento industrial conta com coifas e captores, que são instalados nos locais onde os resíduos são gerados. Dessa forma, eles podem fazer a captação de resíduos industriais e conduzi-los através de dutos até um coletor. Esse coletor pode ser um filtro manga ou um coletor do tipo ciclone, que realiza a retenção, filtragem e separação de resíduos.

O ar que é tratado é eliminado com segurança na atmosfera, trazendo uma grande contribuição para o meio ambiente.

Quais os benefícios desse sistema?

As principais vantagens do sistema de despoeiramento industrial são:

Contribui para a prevenção de explosões e incêndios: dentro do ambiente industrial são muitas as partículas explosivas que podem favorecer as explosões e focos de incêndio, de forma que eliminá-las ajuda a proporcionar um ambiente mais seguro para todos os colaboradores envolvidos no processo.

Torna o ar mais limpo: removendo a poeira suspensa no ar, é possível torná-lo mais purificado, sendo um benefício tanto para os colaboradores, quanto para o maquinário.

Previne doenças: a inalação de determinados resíduos e partículas podem causar inúmeros problemas respiratórios para os colaboradores, como a asma, pneumoconiose, enfisema pulmonar e até mesmo câncer.

Reduz os impactos ambientais: muitas das partículas resultantes dos processos industriais podem causar problemas ao meio ambiente. Realizar o tratamento e descarte correto ajuda a proteger o meio ambiente e contribuir com a preservação da natureza.

 

As moegas de recepção são equipamentos essenciais para diversas tarefas dentro da indústria. Elas podem ser aplicadas no processo de fabricação de pellets, para a alimentação automática de caldeiras e fornalhas, nas usinas termelétricas, biomassa e muitas outras.

Também conhecidas como tremonhas, as moegas são muito utilizadas para recepção de cavacos, maravalha, cascas, serragem e outros tipos de resíduos do processo de transformação de biomassa.

Em geral, esses materiais são transportados por caminhões e posteriormente descarregados diretamente na moega de recepção Esse equipamento apresenta no seu fundo mecanismos para dosagem, extração e abastecimento automático das esteiras de transporte que encaminharam esses materiais para as fornalhas e outros equipamentos. Também é possível contar com um sistema de captação de pó para proteger a saúde dos colaboradores.

A moega de recepção é projetada para receber diversos tipos de materiais de forma eficiente e segura.

Para uma maior praticidade, elas são instaladas abaixo do nível do solo para garantir um maior volume de armazenamento. Posteriormente, o material é conduzido para o transportador.

A quantidade de roscas presentes nas moegas de recepção na moeda de recepção depende da vazão necessária.

No meio Industrial, a moega é um equipamento geralmente de metal, utilizado para o depósito de materiais que serão curados, transformados ou moídos. Esse equipamento é muito presente em silos, sendo muito importante para o setor do agronegócio, fazendo parte da cadeia produtiva de grãos na agroindústria.

Com um ângulo interno de inclinação superior a 40 Graus, elas garantem que os grãos não fiquem retidos e sejam conduzidas para o fundo do equipamento.

Para garantir uma maior eficiência na sua indústria, é importante contar com um fornecedor confiável, que crie um projeto personalizado que atenda a todas as necessidades da sua empresa. A Brandt pode te ajudar nessa missão!