Quem trabalha em um ambiente industrial diariamente, sabe que com a atividade contínua do maquinário o ar pode ficar repleto de resíduos, fumaça e componentes químicos prejudiciais. Além disso, dependendo do setor de atuação e o tipo de equipamento utilizado (como caldeiras, por exemplo), a temperatura do ambiente pode ficar muito desconfortável e prejudicar a saúde dos colaboradores. Nesse sentido, um sistema de exaustão industrial pode ser a chave para trazer mais conforto e segurança para todos.

Parte de um projeto de climatização, o sistema de exaustão ajuda a melhorar o conforto térmico dentro do ambiente industrial, e por consequência, aumenta consideravelmente a produtividade dos colaboradores. Esse sistema ajuda a equilibrar a temperatura e melhorar a qualidade de ar, que terá a concentração de poluentes e substâncias tóxicas reduzida substancialmente.

Os exaustores conseguem capturar e eliminar esse ar impuro e o substituir por um de melhor qualidade, renovando continuamente o ar do ambiente. Um sistema de exaustão de qualidade pode trazer inúmeros benefícios para a empresa.

Por que implementar um sistema de exaustão industrial?

Dependendo da atividade exercida, os processos produtivos da indústria podem eliminar no ar diversas partículas, resíduos, gases tóxicos e vapores que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores e danificar o maquinário utilizado. Esses componentes são responsáveis por causar diversas doenças e problemas respiratórios em quem se expõe continuamente a esse ambiente.

Levando em conta que determinadas indústrias atuam com produtos nocivos que podem causar danos irreversíveis, um sistema de exaustão industrial ajuda a aumentar a vida útil do maquinário da indústria, trazer mais conforto térmico e garantir um ambiente mais saudável para todos os colaboradores.

Como esse sistema funciona?

Diferentemente do que muitos pensam, o sistema de exaustão industrial não é um sistema de ar condicionado. Composto por diversos equipamentos, como exaustores, dutos e coifas, esse sistema ajuda a captar o ar que está aquecido e poluído dentro do ambiente industrial e substituí-lo por um ar de melhor qualidade, realizando essa troca de forma contínua.

Embora seja um equipamento eficiente, dependendo do tamanho e das necessidades da empresa, pode ser necessário que seja implementado um sistema maior para a circulação do ar. Para garantir uma maior eficiência, os exaustores podem atuar conjuntamente com os ventiladores industriais, garantindo que o ar circule com ainda mais qualidade.

O sistema de exaustão e a segurança

Como vimos, o sistema de exaustão industrial é responsável por reduzir a quantidade de resíduos e partículas nocivos que ficam suspensos no ar por conta dos processos industriais, além de proporcionar um maior conforto térmico para os colaboradores. Determinados poluentes podem causar problemas respiratórios e doenças graves nos trabalhadores que são expostos com determinada frequência.

Além disso, alguns tipos de partículas, aliados às altas temperaturas dos maquinários em atividade, podem aumentar o risco de explosões e incêndios. Quanto menos partículas estiverem em suspensão, mais seguro será o ambiente.

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Uma das maiores preocupações dentro da indústria é a qualidade do ar no ambiente e a poluição atmosférica. É muito importante encontrar ferramentas eficientes para promover um ambiente mais seguro e confortável para todos os colaboradores. Para garantir a redução dos agentes poluentes dentro do ambiente industrial, é imprescindível contar com um sistema de ventilação e exaustão industrial.

A renovação do ar deve ser uma prioridade para os gestores, mas nem sempre a equipe tem o conhecimento necessário para criar um projeto eficiente de ventilação e exaustão industrial e colocá-lo em execução. Por esse motivo, é importante contar com uma empresa especializada e experiente no mercado. Dessa forma, é possível criar um projeto que atenda a todas as necessidades do negócio e consiga entregar um resultado eficiente.

Como funciona esse sistema?

De maneira simplificada, o sistema de ventilação e exaustão industrial busca impulsionar o ar poluído e aquecido para fora do ambiente e substituí-lo por ar limpo. Quando o ar é impulsionado para dentro do ambiente, é através de um sistema de insuflamento, e quando ele é eliminado, é através do sistema de exaustão. Dependendo do tamanho do ambiente, a ventilação natural pode ser insuficiente para garantir a qualidade do ar, e é necessário implementar um projeto de exaustão e ventilação capaz de garantir uma maior qualidade do ar.

Esse projeto deve ser pensado de acordo com as necessidades da empresa e com base no tipo de resíduo, gases ou partículas que são eliminados pelos processos industriais. Para que ele consiga atender às necessidades do negócio e proporcionar um ar mais limpo para os colaboradores, o sistema deve ser dimensionado corretamente.

Seguindo os padrões de engenharia e execução, um sistema de ventilação e exaustão industrial consegue garantir um ambiente seguro, limpo e com um maior conforto térmico para todos os colaboradores. Saber adequar o projeto dentro de todas as especificações e demandas do negócio não é uma tarefa fácil, e por esse motivo, contar com uma empresa especialista pode ser uma estratégia assertiva e inteligente.

Existem alguns cuidados que devem ser tomados desde a criação do projeto até a sua efetiva execução, como:

Dimensionar o projeto corretamente para que ele consiga atender às necessidades da empresa e proteger a saúde dos colaboradores. Um sistema menor do que o necessário pode não garantir a limpeza adequada do ar e causar inúmeros problemas de saúde nos trabalhadores, além de aumentar o risco de incêndios e explosões;
Estudar cuidadosamente o ambiente e calcular as necessidades do sistema de exaustão para que ele apresente o melhor custo-benefício para o negócio;
Realizar a manutenção frequente dos equipamentos que compõem o sistema de ventilação e exaustão industrial. Por estar em constante funcionamento e por ser composto de diversos componentes, a manutenção periódica ajuda a evitar paradas não programadas e garante que o sistema estará sempre disponível para uma troca de ar eficiente.

Pensando nesses aspectos, a alternativa mais inteligente é contar com uma empresa confiável que consiga criar o projeto e colocá-lo em prática dentro do seu negócio, de forma a garantir todos os benefícios que um sistema de ventilação e exaustão pode oferecer. Para isso, conte com a Brandt para oferecer as melhores soluções para o seu negócio!

As poeiras explosivas (ou poeiras combustíveis) são partículas resultantes dos processos industriais e da manipulação de matéria-prima dentro da indústria. Embora sejam muito pequenas e na maior parte das vezes seja quase impossível detectá-las, esse tipo de poeira pode causar grandes problemas para a indústria e para os colaboradores envolvidos nos processos, como incêndios e explosões.

Resumidamente, a explosão causada pelas poeiras explosivas é resultado de uma combinação de fatores. Aliados com a grande quantidade de partículas suspensas no ar, esses fatores causam uma queima rápida dentro de um ambiente fechado. Um dos principais fatores que favorecem esse tipo de explosão, além da presença de poeira, é a fonte de ignição, que pode ser uma superfície superaquecida, fagulhas ou faíscas.

Quais processos geram poeiras explosivas?

São muitos os processos industriais que acabam gerando poeiras explosivas, como:

· Transporte;
· Manipulação;
· Trituração;
· Polimento;
· Corte;
· Serragem;
· Fresagem;
· E muitos outros.

Por conta dessa ampla variedade, as poeiras explosivas podem estar presentes em indústrias de todos os segmentos, afetando todos os tipos de negócio. O mais importante é lembrar que, da mesma forma que a poeira se acumula nas superfícies visíveis, ela também pode se acomular em locais menos acessíveis, representando um grande risco.

Por essa razão, é imprescindível contar com protocolos de limpeza adequados, de forma a reduzir o acúmulo de poeira dentro do ambiente, e assim reduzir o risco de explosões e incêndios.

Quais os tipos de poeira explosivas?

Com tantas matérias-primas que são manipuladas pelos diversos setores da indústria, existem diversos tipos de poeiras explosivas que podem causar prejuízos. Veja a seguir alguns exemplos:
Grãos;
Açúcar;
Leite em pó;
Farinhas;
Pó de Madeira e serragem;
Carvão;
Borracha;
Polímeros;
Tecidos;
Pesticidas;
Metais diversos, como o alumínio, zinco, magnésio etc;
E muitos outros resíduos de matérias-primas.

É muito importante que a indústria encontre soluções tecnológicas e eficientes, capazes de ajudar na remoção desses resíduos e na manutenção da limpeza atmosférica dentro do ambiente industrial. Além de favorecer a ocorrência de incêndios e explosões, a poeira suspensa no ar pode ser muito tóxica, e expor os trabalhadores a diversas doenças respiratórias e problemas de saúde.

Para evitar esses problemas, é possível contar com um sistema de exaustão e ventilação industrial que ajude a remover o ar contaminado e substituí-lo por um de melhor qualidade. Além de oferecer um ambiente mais limpo, esse tipo de equipamento também ajuda a proporcionar um ambiente de trabalho com um maior conforto térmico, protegendo a saúde dos trabalhadores, aumentando a produtividade e ajudando a empresa a se enquadrar dentro das especificações de IBUTG exigida pelos órgãos responsáveis.

Outro recurso importante na remoção de poeira é a utilização de coletores de pó diretamente da fonte. Isso quer dizer que, ao coletarem o pó ainda no maquinário, é possível evitar que ele se espalhe, fique suspenso no ar, e cause diversos problemas para a indústria

É comum que, por conta dos processos industriais, partículas diversas sejam emitidas e fiquem em suspensão no ar. Contudo, embora faça parte da realidade de indústrias de diversos setores, esse pó suspenso é um grande risco para a empresa e para os trabalhadores de ambientes industriais.

A poeira combustível é um dos maiores riscos enfrentados pelos gestores da indústria, e ela é muito mais simples do que se imagina. Diferentemente do que se pensa, esse tipo de poeira não é composta apenas por agentes claramente tóxicos ou nocivos. Na maior parte dos casos, esse tipo de poeira é composto por:

· Carvão;
· Polietileno;
· Epóxi;
· Magnésio;
· Alumínio;
· Ferro;
· Borracha;
· Enxofre;
· Açúcar;
· Farinha;
· Entre muitos outros.

Todos esses elementos parecem inofensivos, mas quando em suspensão no ar podem se tornar agentes explosivos e causar um grande perigo para a indústria. Combinado com outros elementos e condições, a explosão causada por essas partículas pode ser de proporções catastróficas, colocando inúmeras vidas em risco.

Para que esse tipo de acidente ocorra, deve acontecer a combinação de fatores distintos, que são: oxigênio, calor (temperatura, fagulha ou centelha) e o combustível (a poeira, no caso). A concentração de poeira em altas quantidades pode gerar uma reação que resulta em um incêndio ou explosão.

É possível prevenir as explosões?

Embora esse tipo de acidente seja um grande risco dentro da indústria, existem alguns cuidados que podem ajudar a eliminar esse tipo de poeira e aumentar a segurança dentro desses ambientes. Veja a seguir:

Limpeza constante

O acúmulo de resíduos é o primeiro passo para favorecer explosões no ambiente industrial. Por essa razão, é de extrema importância proporcionar a limpeza constante das superfícies no chão de fábrica para remover as partículas e resíduos combustíveis. Para isso, é necessário implementar um protocolo de higienização e limpeza que ajude a controlar melhor a quantidade de poeira, que envolve:

· Limpeza frequente de todas as superfícies;
· Utilização de coletores de pó nos equipamentos de forma a reduzir a emissão de partículas no ar;
· Capacitar os colaboradores que estão relacionados de alguma forma com os processos industriais que produzem poeira. É importante conhecer todos os riscos, entender como as explosões acontecem e estabelecer os melhores protocolos para preveni-las.
· Analisar todas as fontes de ignição que podem aumentar os riscos de explosões e incêndios, como fagulhas, superfícies superaquecidas, centelhas e fagulhas. É imprescindível controlar essas fontes para reduzir os riscos de acidentes.

Além de todos esses cuidados, é muito importante que a empresa desenvolva um projeto de exaustão e ventilação industrial. Através desse tipo de recurso, é possível reduzir a concentração de poeira suspensa no ambiente industrial e reduzir os riscos de acidentes dentro da fábrica.

A Brandt possui as melhores ferramentas e soluções para quem busca melhorar a qualidade do ar e trazer mais segurança para os colaboradores. O nosso sistema de despoeiramento vai ajudar na remoção de partículas suspensas do ar e proporciona um ambiente mais saudável e seguro para todos.

Completamos 75 anos! E essa data é um marco para todos nós, que juntos conseguimos guiar a nossa empresa para o patamar onde ela se encontra hoje: forte e consolidada no mercado e trilhando nosso caminho para o futuro! E queremos agradecer a participação de todos os nossos parceiros na comemoração de 75 anos de história!