A melhoria da qualidade diária é um objetivo buscado por indústrias de diversos segmentos, principalmente aquelas que lidam com fornos industriais e outros processos que eliminam gases e partículas. O sistema de despoeiramento pode ser um valioso aliado na melhoria desses processos, ajudando a coletar partículas com eficiência e proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro.

 

Importância dos fornos industriais

 

Os fornos industriais são fundamentais na cadeia de produção dentro da indústria. Além de desempenhar um papel crucial em diversos processos, como fusão, tratamento térmico, refino, sinterização de metais, etc. Esses equipamentos podem ser indispensáveis para determinados setores, como é o caso da indústria metalúrgica.

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Muitos desses processos são indispensáveis para a transformação de matérias-primas dentro da indústria, ajudando a empresa a obter produtos acabados ou semi acabados e também a alcançar especificações e exigências de diversos setores, como que acontece no setor eletrônico, automotivo, construção, entre outros.

 

Função dos fornos na indústria metalúrgica

 

Dentro da indústria metalúrgica, a fusão de metais dentro de fornos industriais pode ser utilizada para produzir ligas metálicas aprimoradas, melhorar a resistência e a dureza dos metais. A centralização também facilita o processo de componentes metálicos e pós metálicos, permitindo a fabricação de diversos itens.

 

Esses processos são essenciais para que a indústria consiga entregar qualidade e durabilidade dos produtos que são fabricados. Isso tem um impacto direto na competitividade das empresas no mercado, fazendo com que esse diferencial a coloque em um patamar competitivo diferenciado.

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Tipos de fornos e as suas aplicações

 

Existem diversos tipos de fornos industriais, cada qual apresentando características específicas. Veja a seguir os principais foram os utilizados pela indústria:

 

Fornos de arco elétrico

 

Esse tipo de folha é aplicado na produção de Aço a partir de sucata metálica. Utilizando um arco elétrico para geração de calor intenso e fusão dos metais, esse tipo de forno permite a produção de aço de alta qualidade com redução do impacto ambiental.

 

Forno de indução

 

Os fornos de indução são aplicados na fusão e tratamento térmico de metais diversos, como ferro, aço, alumínio e cobre. Esses fornos utilizam correntes eletromagnéticas para geração de calor, permitindo que seja estabelecido um controle mais preciso da temperatura e reduz a oxidação dos metais durante o processo.

 

Forno de resistência

 

O forno de resistência é utilizado no tratamento térmico e cientista sinterização de metais e cerâmicas. Utilizando resistências elétricas para o aquecimento dos materiais, esse tipo de forno proporciona um aquecimento uniforme e controlado.

 

Forno de chama direta

 

A chama direta é muito utilizada na produção de cimento, cerâmica, vidro e cal. Para isso, é utilizado combustível fóssil para a geração de calor, sendo um tipo de forno adequado para processos que exigem altas temperaturas e precisam atender a um grande volume de produção.

 

Forno rotativo

 

O forno rotativo é muito utilizado na produção de cal, cimento e no processamento de minerais. Funcionando de maneira rotativa contínua, é possível misturar e aquecer com uniformidade e facilidade, trazendo mais eficiência para os processos.

 

Considerando que cada tipo de forno apresenta desafios e necessita de controles específicos, é necessário adotar tecnologias que ajudem a controlar as emissões e estabelecer um processo de gestão ambiental mais eficiente.

 

 

 

Problemas comuns nos fornos industriais

 

Assim como outros equipamentos utilizados no meio Industrial, os fornos industriais também apresentam alguns desafios e problemas que devem ser contornados:

 

Emissão de gases e partículas

 

Devido ao tipo de processo que é realizado com ajuda dos fornos industriais, esses equipamentos são fontes significativas da emissão de gases e partículas no meio ambiente. Além de causar problemas ambientais, esses materiais também podem favorecer o desenvolvimento de problemas de saúde dos trabalhadores envolvidos, principalmente devido à emissão de:

 

  • Dióxido de enxofre: relacionado à formação de chuva ácida e também no desenvolvimento de problemas respiratórios em humanos.
  • Óxido de nitrogênio: podem causar problemas respiratórios, exacerbação de doenças pulmonares e irritação ocular;
  • Monóxido de carbono: esse gás é tóxico e também pode ser total em altas concentrações, além de causar sintomas como tontura, dor de cabeça e náusea;
  • Partículas finas as partículas finas podem penetrar nos pulmões e causar doenças respiratórias, cardiovasculares e até mesmo câncer.

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Riscos à saúde ao meio ambiente

 

Devido aos materiais que são eliminados nos processos realizados com ajuda de fornos industriais, existem inúmeros riscos à saúde que são causados pela emissão de gases e partículas. Os principais riscos são:

 

  • Problemas respiratórios, como asma, bronquite crônica, doenças pulmonares obstrutivas crônicas, entre outros;
  • Doenças cardiovasculares, como hipertensão, ataques cardíacos e outras doenças;
  • Câncer, principalmente o câncer de pulmão. 

 

Com relação ao impacto ambiental causado pela utilização dos fornos industriais, precisamos nos atentar a poluição do ar, gases de efeito estufa e deposição de partículas e poluentes que contaminam água e solo.

 

Uma outra preocupação muito negligenciada relacionada à eliminação de partículas e poeira no ambiente é o risco de explosões e incêndios. O acúmulo de partículas inflamáveis pode criar condições perigosas e também favorecerem incêndios no ambiente industrial.

 

Sistemas de despoeiramento

 

O sistema de despoeiramento é um projeto desenvolvido para contribuir na captura e remoção de partículas e poluentes. Considerando que os processos industriais geram inúmeros resíduos de acordo com as etapas que são realizadas, é necessário contar com esse sistema para ajudar a eliminar esse problema.

 

O sistema de despoeiramento funciona da seguinte maneira:

 

  • Captura: a captura das partículas e gases eliminados é realizada através de captores e coletores que são posicionados estrategicamente para coleta no ponto de emissão. A captura também conta com a ajuda de ventiladores de exaustão e dutos para direcionar os poluentes para um sistema de tratamento específico.

 

  • Transporte: os dutos de transporte levam os poluentes capturados até o sistema de filtração. Esses dutos são projetados para minimizar as perdas de pressão e trazer mais eficiência no fluxo de ar.

 

  • Filtragem: filtros de manga utilizam mangas filtrantes para captura de partículas finas, de forma que o ar contaminado passa através das magas e as partículas permanecem retidas. Já os ciclones utilizam força centrífuga para separar as partículas do fluxo de ar, enquanto os precipitadores eletrostáticos utilizam campo elétrico para carregar as partículas que são atraídas para placas coletoras.

 

  • Liberação: Uma vez filtrados, os gases já limpos são liberados de volta à atmosfera, permitindo que a indústria tenda aos padrões ambientais e de segurança do trabalho.

 

Tecnologias utilizadas pela Brandt máquinas

 

A Brandt Máquinas é líder em soluções de despoeiramento e exaustão Industrial, contando com tecnologias avançadas para trazer mais eficiência no processo de captura, filtragem e remoção dos poluentes. Nosso sistema conta com:

 

  • Filtros de manga, utilizados para captura de partículas finas;
  • Ciclones, ideais para os processos com alta concentração de partículas grossas.

 

Melhoria da qualidade do ar

 

O sistema de despoeiramento pode ser bastante eficiente para o ambiente de trabalho dentro da indústria trazendo inúmeros benefícios como:

 

  • Redução do riscos à saúde, melhorando qualidade do ar e reduzindo as doenças ocupacionais;
  • Segurança no local de trabalho, atuando na prevenção de explosões e incêndios e proporcionando condições de trabalho mais confortáveis;
  • Melhoria da produtividade, proporcionando o ambiente é saudável para que os trabalhadores se sintam Seguros e confortáveis

 

Conformidade com regulamentações ambientais

 

A implementação de um sistema de despoeiramento dentro da sua indústria vai ajudar na no cumprimento das regulações ambientais vigentes, atendendo aos padrões de emissão e trazendo conformidade com a lei. As empresas que cumprem essas regulamentações ambientais podem evitar as penalidades financeiras de administrativas que podem ser impostas pelas agências reguladoras

 

Além disso, existe uma grande melhoria na responsabilidade social e ambiental da sua indústria trazendo uma melhoria na imagem da empresa e o seu relacionamento com a comunidade. Ao contribuir para a sustentabilidade, o seu negócio poderá proteger os recursos naturais e a saúde pública.

 

O sistema de despoeiramento é essencial para a melhoria da qualidade do ar em fornos industriais, ajudando a indústria a proteger a saúde dos colaboradores e também o meio ambiente. Abrange te oferece as melhores Tecnologias do mercado para captura e remoção desses agentes poluentes, te ajudando a entrar em conformidade com as regulamentações e promover um ambiente de trabalho mais saudável e seguro. 

 

Entre em contato com a Brandt de máquinas agora mesmo para saber mais sobre as nossas soluções de despoeiramento. Nós podemos ajudar a sua empresa a melhorar a qualidade do ar e atender as regulamentações ambientais com o melhor custo-benefício do mercado.