Categoria: risco de explosões

A segurança nos ambientes industriais que lidam com grãos é uma preocupação fundamental, especialmente devido aos riscos de explosões dentro dos silos. O acúmulo de poeira e gases inflamáveis pode se tornar altamente perigoso quando não são tomadas as devidas precauções.

As explosões em silos de grãos geralmente são causadas pelo acúmulo de poeira em suspensão e pela presença de uma fonte de ignição. Com esses fatores, até mesmo uma pequena faísca pode desencadear uma explosão de grandes proporções. Vale lembrar que essa poeira é altamente inflamável e se dispersa com facilidade em ambientes confinados, aumentando o risco de combustão em cadeia. A falta de controle adequado pode levar a consequências devastadoras, afetando o patrimônio da empresa e, principalmente, a segurança dos colaboradores.

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Por essa razão, é fundamental manter um ambiente seguro nos silos. Contudo, devido à natureza das operações, a produção de poeira é inevitável, o que torna essencial contar com um sistema de exaustão eficiente para a dispersão das partículas. Esse sistema controla a concentração de poeira e a mantém abaixo do nível crítico para a combustão, garantindo a segurança do ambiente industrial.

A escolha de sistemas específicos para a remoção de poeira e gases em silos de grãos pode ser um diferencial entre um ambiente seguro e um local com alto risco de explosão. Por isso, as empresas do setor devem investir em soluções personalizadas para suas necessidades, adaptadas ao volume de operação e ao tipo de grão armazenado.

Como o Sistema de Exaustão Atua na Redução de Riscos

O sistema de exaustão em silos de grãos é projetado para garantir a segurança ao controlar a ventilação e dispersar a poeira de forma eficaz. Esse sistema extrai o ar carregado de partículas do ambiente interno do silo e o canaliza para filtros específicos, que retêm partículas sólidas e liberam ar purificado.

Outro aspecto crucial é que o sistema de exaustão permite a renovação constante do ar, evitando o acúmulo de gases potencialmente inflamáveis. Esse fator é particularmente relevante em silos de grande capacidade, onde a quantidade de grãos armazenada aumenta a produção desses gases. Com o fluxo de ar contínuo, o sistema contribui para a segurança do espaço e minimiza as condições necessárias para uma explosão.

Além disso, o sistema de exaustão oferece benefícios operacionais ao manter o ambiente dos silos mais limpo e seguro, reduzindo a necessidade de manutenções e limpezas constantes. A Brandt, por exemplo, oferece soluções específicas para cada tipo de silo, com a tecnologia necessária para garantir a eficácia e a segurança a longo prazo.

Quais as Tecnologias Mais Avançadas em Sistemas de Exaustão para Silos?

Nos últimos anos, as tecnologias para sistemas de exaustão em silos de grãos evoluíram consideravelmente. Hoje, já é possível encontrar sistemas com sensores integrados para o monitoramento contínuo do nível de poeira, o que permite ajustes automáticos no sistema, aumentando a eficiência na captação de partículas quando necessário e reduzindo o consumo de energia quando a concentração está baixa.

Além desses sensores, alguns sistemas também contam com controles automatizados de ventilação conforme a movimentação de grãos oscila, melhorando ainda mais a segurança e a eficiência energética. Dessa forma, é possível garantir a segurança dos trabalhadores e do ambiente, reduzir custos operacionais e permitir uma operação mais econômica.

A Brandt desenvolve e implementa soluções que incorporam essas inovações tecnológicas, garantindo a tranquilidade de seus clientes no setor industrial. A utilização de sistemas modernos e personalizados permite que as instalações atendam aos mais altos padrões de segurança do mercado.

Manutenção Preventiva e Inspeções Regulares

Embora o sistema de exaustão seja indispensável para a segurança dos silos de grãos, ele exige manutenção periódica para garantir sua eficiência contínua. A manutenção preventiva envolve a verificação dos filtros, dutos, ventiladores e sensores, elementos que, com o tempo, podem se desgastar. A falta de manutenção compromete o desempenho do sistema e aumenta o risco de acúmulo de poeira.

Vantagens de Investir em Segurança para Silos de Grãos

Investir em um sistema de exaustão adequado para silos de grãos traz vantagens que vão muito além da segurança. Com o controle eficaz de poeira e gases, as indústrias conseguem reduzir o número de acidentes e aumentar a produtividade, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. A redução de acidentes impacta positivamente na imagem da empresa e reforça seu compromisso com a segurança.

Outro benefício é a economia gerada pela diminuição dos custos relacionados a acidentes e danos estruturais. O sistema de exaustão contribui para evitar incidentes, reduzindo o desgaste dos equipamentos e estruturas, além de diminuir gastos com manutenções não planejadas. O investimento em segurança se paga com a redução desses custos e com a preservação dos equipamentos e instalações industriais.

A Brandt está comprometida com a segurança e eficiência dos ambientes industriais. Conheça nossas soluções e sistemas de exaustão para silos de grãos! Entre em contato conosco para saber mais sobre como podemos ajudar sua empresa a se proteger e a elevar a segurança das suas instalações.

 

A melhoria da qualidade diária é um objetivo buscado por indústrias de diversos segmentos, principalmente aquelas que lidam com fornos industriais e outros processos que eliminam gases e partículas. O sistema de despoeiramento pode ser um valioso aliado na melhoria desses processos, ajudando a coletar partículas com eficiência e proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro.

 

Importância dos fornos industriais

 

Os fornos industriais são fundamentais na cadeia de produção dentro da indústria. Além de desempenhar um papel crucial em diversos processos, como fusão, tratamento térmico, refino, sinterização de metais, etc. Esses equipamentos podem ser indispensáveis para determinados setores, como é o caso da indústria metalúrgica.

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Muitos desses processos são indispensáveis para a transformação de matérias-primas dentro da indústria, ajudando a empresa a obter produtos acabados ou semi acabados e também a alcançar especificações e exigências de diversos setores, como que acontece no setor eletrônico, automotivo, construção, entre outros.

 

Função dos fornos na indústria metalúrgica

 

Dentro da indústria metalúrgica, a fusão de metais dentro de fornos industriais pode ser utilizada para produzir ligas metálicas aprimoradas, melhorar a resistência e a dureza dos metais. A centralização também facilita o processo de componentes metálicos e pós metálicos, permitindo a fabricação de diversos itens.

 

Esses processos são essenciais para que a indústria consiga entregar qualidade e durabilidade dos produtos que são fabricados. Isso tem um impacto direto na competitividade das empresas no mercado, fazendo com que esse diferencial a coloque em um patamar competitivo diferenciado.

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Tipos de fornos e as suas aplicações

 

Existem diversos tipos de fornos industriais, cada qual apresentando características específicas. Veja a seguir os principais foram os utilizados pela indústria:

 

Fornos de arco elétrico

 

Esse tipo de folha é aplicado na produção de Aço a partir de sucata metálica. Utilizando um arco elétrico para geração de calor intenso e fusão dos metais, esse tipo de forno permite a produção de aço de alta qualidade com redução do impacto ambiental.

 

Forno de indução

 

Os fornos de indução são aplicados na fusão e tratamento térmico de metais diversos, como ferro, aço, alumínio e cobre. Esses fornos utilizam correntes eletromagnéticas para geração de calor, permitindo que seja estabelecido um controle mais preciso da temperatura e reduz a oxidação dos metais durante o processo.

 

Forno de resistência

 

O forno de resistência é utilizado no tratamento térmico e cientista sinterização de metais e cerâmicas. Utilizando resistências elétricas para o aquecimento dos materiais, esse tipo de forno proporciona um aquecimento uniforme e controlado.

 

Forno de chama direta

 

A chama direta é muito utilizada na produção de cimento, cerâmica, vidro e cal. Para isso, é utilizado combustível fóssil para a geração de calor, sendo um tipo de forno adequado para processos que exigem altas temperaturas e precisam atender a um grande volume de produção.

 

Forno rotativo

 

O forno rotativo é muito utilizado na produção de cal, cimento e no processamento de minerais. Funcionando de maneira rotativa contínua, é possível misturar e aquecer com uniformidade e facilidade, trazendo mais eficiência para os processos.

 

Considerando que cada tipo de forno apresenta desafios e necessita de controles específicos, é necessário adotar tecnologias que ajudem a controlar as emissões e estabelecer um processo de gestão ambiental mais eficiente.

 

 

 

Problemas comuns nos fornos industriais

 

Assim como outros equipamentos utilizados no meio Industrial, os fornos industriais também apresentam alguns desafios e problemas que devem ser contornados:

 

Emissão de gases e partículas

 

Devido ao tipo de processo que é realizado com ajuda dos fornos industriais, esses equipamentos são fontes significativas da emissão de gases e partículas no meio ambiente. Além de causar problemas ambientais, esses materiais também podem favorecer o desenvolvimento de problemas de saúde dos trabalhadores envolvidos, principalmente devido à emissão de:

 

• Dióxido de enxofre: relacionado à formação de chuva ácida e também no desenvolvimento de problemas respiratórios em humanos.
• Óxido de nitrogênio: podem causar problemas respiratórios, exacerbação de doenças pulmonares e irritação ocular;
• Monóxido de carbono: esse gás é tóxico e também pode ser total em altas concentrações, além de causar sintomas como tontura, dor de cabeça e náusea;
• Partículas finas as partículas finas podem penetrar nos pulmões e causar doenças respiratórias, cardiovasculares e até mesmo câncer.

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Riscos à saúde ao meio ambiente

 

Devido aos materiais que são eliminados nos processos realizados com ajuda de fornos industriais, existem inúmeros riscos à saúde que são causados pela emissão de gases e partículas. Os principais riscos são:

 

• Problemas respiratórios, como asma, bronquite crônica, doenças pulmonares obstrutivas crônicas, entre outros;
• Doenças cardiovasculares, como hipertensão, ataques cardíacos e outras doenças;
• Câncer, principalmente o câncer de pulmão. 

 

Com relação ao impacto ambiental causado pela utilização dos fornos industriais, precisamos nos atentar a poluição do ar, gases de efeito estufa e deposição de partículas e poluentes que contaminam água e solo.

 

Uma outra preocupação muito negligenciada relacionada à eliminação de partículas e poeira no ambiente é o risco de explosões e incêndios. O acúmulo de partículas inflamáveis pode criar condições perigosas e também favorecerem incêndios no ambiente industrial.

 

Sistemas de despoeiramento

 

O sistema de despoeiramento é um projeto desenvolvido para contribuir na captura e remoção de partículas e poluentes. Considerando que os processos industriais geram inúmeros resíduos de acordo com as etapas que são realizadas, é necessário contar com esse sistema para ajudar a eliminar esse problema.

 

O sistema de despoeiramento funciona da seguinte maneira:

 

• Captura: a captura das partículas e gases eliminados é realizada através de captores e coletores que são posicionados estrategicamente para coleta no ponto de emissão. A captura também conta com a ajuda de ventiladores de exaustão e dutos para direcionar os poluentes para um sistema de tratamento específico.

 

• Transporte: os dutos de transporte levam os poluentes capturados até o sistema de filtração. Esses dutos são projetados para minimizar as perdas de pressão e trazer mais eficiência no fluxo de ar.

 

• Filtragem: filtros de manga utilizam mangas filtrantes para captura de partículas finas, de forma que o ar contaminado passa através das magas e as partículas permanecem retidas. Já os ciclones utilizam força centrífuga para separar as partículas do fluxo de ar, enquanto os precipitadores eletrostáticos utilizam campo elétrico para carregar as partículas que são atraídas para placas coletoras.

 

• Liberação: Uma vez filtrados, os gases já limpos são liberados de volta à atmosfera, permitindo que a indústria tenda aos padrões ambientais e de segurança do trabalho.

 

Tecnologias utilizadas pela Brandt máquinas

 

A Brandt Máquinas é líder em soluções de despoeiramento e exaustão Industrial, contando com tecnologias avançadas para trazer mais eficiência no processo de captura, filtragem e remoção dos poluentes. Nosso sistema conta com:

 

• Filtros de manga, utilizados para captura de partículas finas;
• Ciclones, ideais para os processos com alta concentração de partículas grossas.

 

Melhoria da qualidade do ar

 

O sistema de despoeiramento pode ser bastante eficiente para o ambiente de trabalho dentro da indústria trazendo inúmeros benefícios como:

 

• Redução do riscos à saúde, melhorando qualidade do ar e reduzindo as doenças ocupacionais;
• Segurança no local de trabalho, atuando na prevenção de explosões e incêndios e proporcionando condições de trabalho mais confortáveis;
• Melhoria da produtividade, proporcionando o ambiente é saudável para que os trabalhadores se sintam Seguros e confortáveis

 

Conformidade com regulamentações ambientais

 

A implementação de um sistema de despoeiramento dentro da sua indústria vai ajudar na no cumprimento das regulações ambientais vigentes, atendendo aos padrões de emissão e trazendo conformidade com a lei. As empresas que cumprem essas regulamentações ambientais podem evitar as penalidades financeiras de administrativas que podem ser impostas pelas agências reguladoras

 

Além disso, existe uma grande melhoria na responsabilidade social e ambiental da sua indústria trazendo uma melhoria na imagem da empresa e o seu relacionamento com a comunidade. Ao contribuir para a sustentabilidade, o seu negócio poderá proteger os recursos naturais e a saúde pública.

 

O sistema de despoeiramento é essencial para a melhoria da qualidade do ar em fornos industriais, ajudando a indústria a proteger a saúde dos colaboradores e também o meio ambiente. Abrange te oferece as melhores Tecnologias do mercado para captura e remoção desses agentes poluentes, te ajudando a entrar em conformidade com as regulamentações e promover um ambiente de trabalho mais saudável e seguro. 

 

Entre em contato com a Brandt de máquinas agora mesmo para saber mais sobre as nossas soluções de despoeiramento. Nós podemos ajudar a sua empresa a melhorar a qualidade do ar e atender as regulamentações ambientais com o melhor custo-benefício do mercado.